ASTM AISI koudgewalst roestvrij staalplaat 316 316L

ASTM AISI roestvrijstalen plaat 316 316L Oppervlak gepolijst koudgewalst

316 roestvrij staalplaat is een austenitisch roestvrij staal legering bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid, met name in chloride omgevingen.10 tot en met 14% nikkel, en 2,0-3,0% molybdeen, wat de weerstand tegen pitting en spletencorrosie vergroot ten opzichte van 304 roestvrij staal.316 roestvrijstalen plaat wordt veel gebruikt in maritieme toepassingenHet heeft bovendien goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen.

Net als 304-roestvrij staal heeft 316-roestvrij staal een uitstekende vorm- en lasprestatie.Het kan gemakkelijk worden gevormd of gesneden in verschillende vormen voor de bouw van een breed scala van machines.

Verschil tussen 316 en 316L

Het belangrijkste verschil tussen 316 en 316L roestvrij staal ligt in het koolstofgehalte en de invloed daarvan op de eigenschappen:

Koolstofgehalte:

• 316 roestvrij staal heeft doorgaans een koolstofgehalte tot 0,08%.
• 316L roestvrij staal heeft een lager koolstofgehalte, maximaal 0,03%.

Corrosiebestendigheid:

• Beide soorten bieden uitstekende weerstand tegen corrosie, met name in chloride-omgevingen.met name in gelaste gebieden waar koolstof de gevoeligheid voor corrosie kan verhogen.

Verwarming en vervaardiging:

• 316L wordt vaak de voorkeur gegeven voor lastoepassingen omdat het het risico op carbide neerslag tijdens het lasproces, dat kan optreden in hogere koolstofsoorten zoals 316, tot een minimum beperkt.Hierdoor is 316L beter geschikt voor projecten waarbij veel las nodig is..

Toepassingen:

• Beide kwaliteiten worden vaak gebruikt in mariene omgevingen, chemische verwerking en voedsel- en medische toepassingen.316L wordt vaak gekozen in situaties waarin een lager koolstofgehalte essentiële voordelen biedt, zoals in farmaceutische of chemische verwerkingsapparatuur.

316/316L roestvrijstalen platen:

• Energie en zware industrieën - Olie en gas, elektrisch staal (Silicon Steel), zonnepanelen.
• Energiecentrale.
• Warmtewisselaars, ketels
• Chemische opslagvaten
• Automobilerij en vervoer
• Architectuur en bouw
• Maritieme bouw
• Medische apparatuur
• Productie van voedselmachines, voedsel en horeca.
•  

Verschil tussen 304 en 316 roestvrij staal

De belangrijkste verschillen tussen 304 en 316 roestvrij staal hebben betrekking op hun chemische samenstelling, eigenschappen en toepassingen:

Chemische samenstelling:

• 304 roestvrij staal: deze kwaliteit bevat meestal 18% chroom en 8% nikkel.
• 316 roestvrij staal: Deze kwaliteit bevat 16% chroom, 10% nikkel en 2-3% molybdeen, dat wordt toegevoegd om de corrosiebestendigheid te verbeteren.

Corrosiebestendigheid:

• 304: Hoewel 304 roestvrij staal in veel omgevingen een goede corrosiebestendigheid biedt, is het gevoeliger voor corrosie, met name in chlorideomgevingen.
• 316: De toevoeging van molybdeen aan 316 verbetert de weerstand tegen corrosie door putten en spleten, waardoor het beter geschikt is voor mariene en ruwe omgevingen.

Mechanische eigenschappen:

• Zowel 304 als 316 vertonen vergelijkbare mechanische eigenschappen, waaronder sterkte en taaiheid.

Toepassingen:

• 304: algemeen gebruikt in keukenapparatuur, voedselverwerking en algemene structurele toepassingen.
• 316: Vaak gebruikt in maritieme toepassingen, chemische verwerking en medische hulpmiddelen vanwege de superieure corrosiebestendigheid.

316/316L roestvrij bevat Mo Biedt betere weerstand tegen hoge temperaturen

Volgens de chemische samenstelling bevat 316 roestvrij staal molybdeen, waardoor 316 en 316L een betere corrosiebestendigheid vertonen dan 304 en 304L,met name bij hoge temperaturenAls gevolg daarvan kiezen ingenieurs meestal voor 316 materiaal in hoge temperatuur omgevingen.het is raadzaam om 316 of 316L bij verhoogde temperaturen niet te gebruiken, aangezien molybdeen met zwavelionen kan reageren en sulfiden vormt die kunnen leiden tot corrosie.

321 Roestvrij staal

321 roestvrij staalplaat is een austenitische roestvrij staallegering die titanium bevat, meestal in het bereik van 5 tot 10 keer het koolstofgehalte.Deze toevoeging van titanium verbetert de weerstand tegen carbide neerslag tijdens het lassen, waardoor het bijzonder geschikt is voor toepassingen waarbij blootstelling aan hoge temperaturen optreedt.

316 Chemische samenstelling van roestvrij staal (VS 304)

316 vs 304 Mechanische eigenschappen

Vervaardigingsmethoden voor 316/316L roestvrijstalen platen

De productiemethoden voor 316 en 316L roestvrijstalen platen omvatten doorgaans verschillende belangrijke processen die zijn ontworpen om ervoor te zorgen dat de eigenschappen van het materiaal behouden blijven:

1. Smelting en legering:

• De productie begint met het smelten van grondstoffen, waaronder ijzer, chroom, nikkel en molybdeen, in een oven.Het mengsel wordt zorgvuldig gecontroleerd om de gewenste chemische samenstelling te behouden voor 316/316L roestvrij staal.

2Casting:

• Na het smelten wordt het gesmolten metaal in platen of ingots gegoten.Het continu gieten wordt vaak de voorkeur gegeven vanwege de efficiëntie en de consistente kwaliteit van de resulterende platen.

3Warm rollen.

• De solide platen worden vervolgens onderworpen aan warmwalsen, waarbij ze tot een bepaalde temperatuur worden verwarmd en door rollen worden gezet om de gewenste dikte te bereiken.Dit proces verleent sterkte en duurzaamheid en verbetert tegelijkertijd de korrelstructuur van het roestvrij staal.

4- Koud rollen:

• Voor specifieke toepassingen die fijnere toleranties en oppervlakteafwerkingen vereisen, kunnen de warmgewalste platen koud gewalst worden.Dit proces wordt bij kamertemperatuur uitgevoerd en verfijnt de dikte en afwerking van de platen.

5- Verzilvering:

• Na het walsproces worden de roestvrijstalen platen dikwijls verhit.met name belangrijk voor de soorten 316 en 316L.

6- Beuken en passiveren:

• Na het gloeien ondergaan de platen een bekkening, waarbij de oxide schubben worden verwijderd, gevolgd door passivatie.

7Snijden en afwerken:

• Ten slotte worden de roestvrijstalen platen tot de vereiste afmetingen gesneden en kunnen zij ondergaan aan aanvullende afwerkingsprocessen, zoals polijsten, om de gewenste oppervlaktekwaliteit te bereiken.