De " combinatie van stijfheid en flexibiliteit " van kleurstaalplaten: Decoderen van de kerntechnologie van koudbuigvorming voor metalen platen

Kleuren staalplaten: de "combinatie van stijfheid en flexibiliteit"

1.Inleiding tot kleurstaalplaten: een mix van esthetiek en functionaliteit

2.Koud buigen: de sleutel tot "stijfheid en flexibiliteit"

Belangrijkste technische punten:

• Materiaalkeuze en behandeling:
  • Hoogwaardig basisstaal (bijv. gegalvaniseerd staal) wordt geselecteerd vanwege zijn corrosiebestendigheid en vormbaarheid.
  • Oppervlaktecoatingprocessen (bijv. zink-aluminium legering plating, organische film laminatie) verbeteren zowel de bescherming als de flexibiliteit.
• Design voor het vormen van rollen:
  • De meerdere fasen rollende matrijzen zijn ontworpen om de plaat geleidelijk te vervormen, waardoor de spanningsconcentratie wordt verminderd.het vormen van een golfmatig gekleurd stalen plaat kan 8 ∼ 12 rollen nodig hebben om een gelijkmatige buiging te garanderen.
  • Die materialen (bijv. carbidelegeringen) moeten een hoge hardheid en slijtvastheid hebben om de dimensionale nauwkeurigheid te behouden.
• Beheersing van procesparameters:
  • Precieze controle van de rollingssnelheid (gewoonlijk 5·20 m/min), de roldruk en de temperatuur (kamertemperatuur tot ≤ 100 °C) om scheuren of beschadigingen van het materiaal te voorkomen.
    • Spanningsbeheersystemen worden gebruikt om vervorming van platen te voorkomen, zodat het eindproduct een consistente stijfheid heeft.

3.Mechanisch beginsel: Hoe koud buigen het evenwicht van de eigenschap bereikt

• Rigiditeitsmechanisme:
  Het koudharden tijdens het buigen verhoogt de slijtvastheid van het staal (bijv. van 235 MPa tot 300 MPa), waardoor het gevormde profiel (bijv.Z-achtig staal) bestand tegen buiging en vervorming.
• Mechanisme voor flexibiliteit:
  De plastic vervormingscapaciteit van het staal (verlenging ≥ 20%) maakt het mogelijk om zonder breuk te buigen.polyesterverf met 50% verlenging) past zich aan de vervorming van de plaat aan zonder scheuringen.

4.Technologische uitdagingen en innovaties

• Uitdagingen:
  • Dunnere platen (bv. ≤0,3 mm) zijn gevoelig voor rimpels, terwijl dikkere platen (≥1,5 mm) hogere vormkrachten vereisen.
  • Complexe profielen (bv. gebogen daken) vereisen een nauwkeurig afdrukken om stressconcentratie te voorkomen.
• Innovatie:
  • Numerieke simulatie: Het gebruik van software zoals ANSYS om vormprocessen te simuleren, de vormingen te optimaliseren en de kosten van trial-and-error te verminderen.
  • Hoge snelheid rolvorming: Nieuwe apparatuur kan snelheden bereiken van 50 m/min, waardoor de productiviteit verbetert en de precisie behouden blijft.
  • Integratie van samengestelde materialen: Lamineren van kleurstaalplaten met schuim of glasvezel om isolatie en flexibiliteit te vergroten zonder de stijfheid op te offeren.

5.Toepassingen: Waar "stijfheid en flexibiliteit" van belang zijn

• Bouw: dak- en wandpanelen van industriële installaties, stadions en geprefabriceerde gebouwen (bijv. golfplaten met een levensduur van 10 ∼20 jaar).
• Vervoer: carrosserieën en panelen van aanhangwagens, waarvoor slagvastheid (stijfheid) en vormbaarheid voor complexe vormen vereist zijn.
• Huishoudelijke apparaten: Schalen van koelkasten en airconditioners, die zowel een esthetische coating als een structurele sterkte vereisen.

6.Toekomstige trends in koude buigtechnologie

• Intelligente productie: Implementatie van IoT-systemen voor het in realtime monitoren van vormingsparameters (bijv. druk, temperatuur) voor automatische aanpassing.
• Groene productie: Ontwikkeling van op water gebaseerde coatings en laag energieverbruikende rollenprocessen om de milieueffecten te verminderen.
• Ultra-hoge sterkte materialen: Onderzoek naar geavanceerde hoogsterke staal (bijv. Q550) om een lichter gewicht met een hogere stijfheid te bereiken, waardoor de toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en hoge gebouwen worden uitgebreid.