Case Analyse van de Full-Chain Service voor Overzeese Gecoate Spoelorders van Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd.
I. Achtergrond van de Case: Nauwkeurig Uitvoeren van Overzeese Aangepaste Orders
In het tweede kwartaal van 2024 ontving Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd. (hierna "Shandong Zhongqiang Metal" genoemd) een aangepaste order voor gecoate spoelen van een bouw- en bouwmateriaalonderneming in Zuidoost-Azië. De order was gericht op "hoge corrosiebestendigheid + aanpassing aan meerdere specificaties" — de klant moest 200 ton aluminium-zink gecoate, gekleurde spoelen kopen voor lokale commerciële complexen en lichtstalen constructie woonprojecten. Hiervan was 120 ton van reguliere breedte (1220 mm) en 80 ton van speciale smalle specificaties (650 mm, 800 mm). Bovendien eiste de klant dat de voorste PVDF-coatingdikte ≥20μm was en de zoutsproeibestendigheid ≥1500 uur om zich aan te passen aan het klimaat met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid in Zuidoost-Azië.
Na ontvangst van de order lanceerde Shandong Zhongqiang Metal onmiddellijk het "aangepaste serviceproces": Enerzijds voerde het technische team 3 rondes online communicatie met de klant, en in combinatie met de projecttekeningen van de klant, bevestigde de snijprecisie (tolerantie ≤±0,5 mm) en het spoelgewicht (4-5 metrische ton per spoel, aangepast aan de hijsapparatuur van de klant) van de smalle specificatie gekleurde spoelen; anderzijds wees de productieafdeling vooraf hoogzuivere aluminium-zink gecoate basismaterialen en PVDF-coatings toe om ervoor te zorgen dat de prestaties van de grondstoffen voldeden aan de ordervereisten. Uiteindelijk werden de orderbevestiging en het productieschema binnen 5 werkdagen voltooid.
II. Productievervulling: Verfijnd Management dat Kwaliteit en Efficiëntie Waarborgt
Om te voldoen aan de aangepaste specificaties en prestatie-eisen, nam Shandong Zhongqiang Metal een "vierfasen productieproces" aan en integreerde kwaliteitscontrolepunten gedurende het hele proces:
- Voorbehandelingsfase: Voor het aluminium-zink gecoate basismateriaal werd een driestappenproces van "ontvetten - fosfateren - passiveren" gebruikt. De volledig automatische reinigingslijn verwijderde olievlekken en oxidelaagjes op het oppervlak, en een filmdiktemeter werd gebruikt om de passiveringsfilmdikte in real-time te controleren (gecontroleerd op 5-8μm), wat een basis legde voor coatinghechting.
- Coating- en Uithardingsfase: Geïmporteerde PVDF-coatings (fluor-gehalte ≥70%) werden geselecteerd en er werd gebruik gemaakt van dubbele rolcoatingapparatuur om een uniforme coatingaanbrenging te bereiken. De voorste coatingdikte werd nauwkeurig gecontroleerd op 20-22μm, en de achterste coating (epoxyprimer) werd gecontroleerd op 8-10μm; vervolgens gingen de spoelen een heteluchtcirculatieoven in, waar de temperatuur in 3 fasen werd geregeld (180℃ voorverwarmen, 230℃ uitharden, 200℃ warmtebehoud) om volledige cross-linking en uitharding van de coating te garanderen, wat voldeed aan de weersbestendigheidseisen.
- Snij- en Afwerkingsfase: Voor de 650 mm en 800 mm smalle specificaties werd een numeriek gestuurde snijmachine gebruikt voor nauwkeurig snijden, en de snijsnelheid werd geregeld op 30 m/min om braamvorming door snijden met hoge snelheid te voorkomen; tegelijkertijd werd een vlakheidsdetector gebruikt om de vlakheid van de gekleurde spoelen te controleren (vlakheidstolerantie ≤2 mm per meter), wat het gemak voor verdere diepe verwerking garandeerde.
- Kwaliteitsinspectiefase: 3 spoelen werden uit elke batch bemonsterd voor zoutsproeitests (in overeenstemming met de ASTM B117-standaard, geen roest gedurende 1500 uur), coatinghechtingstests (kruislingse snijtest, graad 5B) en slagvastheidstests (geen afschilfering na een impact van 50 cm). Alle testgegevens werden in real-time met de klant gesynchroniseerd om "transparante kwaliteitscontrole" te bereiken.
Uiteindelijk werden de 200 ton aangepaste gekleurde spoelen binnen 18 werkdagen geproduceerd, 2 dagen eerder dan de door de klant vereiste leveringscyclus, en voldeden alle testindicatoren aan de normen met een kwalificatiepercentage van 100%.
III. Logistiek en Transport: Samenwerking met Meerdere Koppelingen die Levering op Tijd Waarborgen
Om een naadloze verbinding van "productie - laden - verscheping via de haven" te bereiken, werkte Shandong Zhongqiang Metal samen met logistieke partners om een speciaal transportplan te ontwikkelen:
- Voorbereiding voor het Laden: Na de productie werd een verpakkingsmethode van "vochtbestendige folie + golfkarton + stalen pallets" toegepast. Elke gekleurde spoel werd afzonderlijk verpakt met een vochtbestendige folie, de randen werden beschermd met golfkarton op de buitenlaag en vervolgens vastgezet op stalen pallets om coatingskrassen of vocht tijdens het transport te voorkomen; tegelijkertijd werd de laadcapaciteit van de vrachtwagen redelijk gepland op basis van het spoelgewicht en de specificaties (25-30 ton per vrachtwagen, getransporteerd in 8 vrachtwagens) om extrusie van de lading door overbelasting te voorkomen.
- Vervoer over Land naar de Haven: Een logistiek bedrijf met een kwalificatie voor het vervoer van gevaarlijke goederen werd geselecteerd en er werden 13 meter hoge vrachtwagens met hoge zijkanten geregeld voor point-to-point transport (van de fabriek in Shandong naar de haven van Tianjin, met een totale afstand van ongeveer 400 kilometer). De locatie van het voertuig werd in real-time gevolgd via GPS tijdens het transport om de transportefficiëntie te garanderen; ondertussen werd vooraf gecommuniceerd met de douane van de haven van Tianjin en werden douanedocumenten zoals handelsfacturen, paklijsten en kwaliteitsinspectierapporten voorbereid om de douaneafhandelingstijd in de haven te verkorten.
- Havenverbinding: Nadat de goederen in de haven van Tianjin aankwamen, coördineerde een exclusieve expediteur met het hijsteam van de terminal om de goederen nauwkeurig te lossen met behulp van portaalkranen, waardoor schade aan de lading door handmatige behandeling werd voorkomen; vervolgens werden de goederen verpakt in containers die door de klant waren aangewezen (40-voet high-cube containers, 25 ton per container). Na het inpakken werd onmiddellijk een douane-inspectie ingediend. Uiteindelijk werden de douaneafhandeling en verzending binnen 3 werkdagen na het laden voltooid en werden de goederen via een containerschip naar een haven in Zuidoost-Azië verscheept.
IV. Diepe Verwerkingstoepassing van de Klant: Transformatie in Meerdere Scenario's die Productwaarde Vrijgeeft
Nadat de goederen in de fabriek van de klant aankwamen, verwerkte de klant de gekleurde spoelen tot verschillende producten door middel van diepe verwerking, afhankelijk van de behoeften van verschillende bouwprojecten. De specifieke toepassingsscenario's zijn als volgt:
- Verwerking van Platte Platen: De 1220 mm reguliere breedte gekleurde spoelen werden met behulp van een egaliseermachine verwerkt tot 1,2 m×2,4 m platte platen, die werden gebruikt voor binnenplafonds en wanddecoratie van commerciële complexen; tijdens de verwerking was er, dankzij de hoge vlakheid en sterke coatinghechting van de gekleurde spoelen, geen kromtrekken of afschilfering van de coating na het egaliseren, waardoor het secundaire egalisatieproces direct werd geëlimineerd en de verwerkingsefficiëntie met 30% werd verbeterd.
- Verwerking van Tegels door Persen: De 800 mm smalle specificatie gekleurde spoelen werden met behulp van een koudbuigende tegelpers verwerkt tot trapeziumvormige tegels (golfhoogte 25 mm, golfafstand 150 mm), die werden gebruikt voor de daken van lichtstalen constructie woongebouwen; dankzij de goede koudbuigprestaties van de gekleurde spoelen was er geen scheuren van de coating tijdens het persen van de tegels, en de gevormde tegels hadden een regelmatige vorm zonder verdere reparatie. De dagelijkse output van een enkele tegelperslijn kon 5000㎡ bereiken.
- Snijverwerking: De 650 mm smalle specificatie gekleurde spoelen werden verder gesneden in 100 mm en 150 mm smalle stroken, die werden gebruikt om decoratieve lijnen te maken voor buitenmuren van gebouwen en deur-/raamkozijnen; tijdens het snijden was er, dankzij de braamvrije randen van de gekleurde spoelen, geen extra slijpen vereist voor de daaropvolgende buig- en lasprocessen, en de verwerkingsnauwkeurigheid voldeed aan de eisen van de klant (dimensionale tolerantie ≤±0,3 mm).
- Verwerking van Decoratieve Accessoires: De overgebleven restmaterialen (breedte ≥50 mm) werden met behulp van een lasersnijmachine verwerkt tot cirkelvormige en vierkante decoratieve accessoires, die werden gebruikt voor entreeborden en wandversieringen van commerciële complexen; de hoge weersbestendigheid van de PVDF-coating zorgde ervoor dat deze buitenaccessoires binnen 5 jaar in de omgeving met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid in Zuidoost-Azië niet zouden vervagen of roesten, waardoor de onderhoudskosten van de klant werden verlaagd.
Feedback van de klant toonde aan dat het kwalificatiepercentage voor diepe verwerking van deze batch gekleurde spoelen 99,5% bereikte, wat 2,3 procentpunten hoger was dan dat van andere merkproducten die eerder waren gekocht. Bovendien werden de verwerkte producten zeer erkend door lokale ontwerpinstituten en eigenaren in projecttoepassingen.
V. Casus Samenvatting: Aangepaste Services die Concurrentievoordelen Opbouwen
In deze casus heeft Shandong Zhongqiang Metal door de full-chain service van "nauwkeurige orderkoppeling - verfijnde productie - collaboratieve logistiek - diepe toepassing door de klant" niet alleen een efficiënte uitvoering van overzeese aangepaste orders bereikt, maar ook concurrentievoordelen opgebouwd door de volgende kerncapaciteiten:
- Aangepaste Productiecapaciteit: Het kan snel reageren op niet-standaard specificatie-eisen (zoals smalle breedte en speciale coatingdikte), en tegelijkertijd de productprestaties garanderen door kwaliteitscontrole gedurende het hele proces, waarbij wordt voldaan aan de klimaatomstandigheden en de toepassingsscenario's van verschillende regio's.
- Full-Chain Samenwerkingscapaciteit: Het verbindt de schakels van "productie - logistiek - douaneafhandeling", verkort de leveringscyclus door middel van vooruitplanning en real-time communicatie en vermindert de supply chain-kosten van de klant.
- Capaciteit voor Uitbreiding van Klantwaarde: Door gekleurde spoelen met stabiele kwaliteit te leveren, vergemakkelijkt het de daaropvolgende diepe verwerking van de klant, verbetert het indirect het concurrentievermogen van de producten van de klant en bereikt het een "win-win" situatie.
In de toekomst zal Shandong Zhongqiang Metal zijn aangepaste servicesysteem blijven optimaliseren, meer gerichte gekleurde spoelproducten ontwikkelen voor de klimaatomstandigheden en toepassingsbehoeften van verschillende overzeese markten (zoals het Midden-Oosten en Afrika), en zijn overzeese marktaandeel verder uitbreiden.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
