MOQ: | 1 Ton |
Prijs: | 400-700 USD/Ton |
Standard Packaging: | Standard package |
Delivery Period: | 7 - 15 Days |
Betalingswijze: | L/C,T/T |
Supply Capacity: | 20000Tons/Month |
Heldere zinkcoating: de voorkeursoppervlaktebehandeling voor uitstekende corrosiebestendigheid
In de industriële productie en de productie van alledaagse artikelen is de corrosiebescherming van metaalsubstraten van cruciaal belang om de levensduur van het product te waarborgen en de onderhoudskosten te verlagen.helder zinkcoating, als oppervlaktebehandeling die zowel decoratieve als functionele eigenschappen combineert, heeft een bijzonder uitstekende corrosiebestendigheid,in staat zijn om een betrouwbare "beschermingsbarrière" voor staal en andere substraten in verschillende complexe omgevingen te bouwen, waardoor het een van de voorkeursprocessen op talrijke gebieden is.
1Het kernprincipe van de corrosiebestendigheid van de heldere zinkcoating: dubbele bescherming
De corrosiebestendigheid van heldere zinkcoating wordt niet bereikt door middel van een enkel mechanisme, maar door middel van het dubbele mechanisme "fysieke isolatie + elektrochemische bescherming",die de corrosie van het substraat fundamenteel vertraagt:
Fysieke barrièrebescherming: tijdens het zinkcoatingproces bedekt de zinklaag gelijkmatig het oppervlak van het substraat, waardoor een dichte metalen film ontstaat.Deze film kan het substraat direct van de lucht isolerenHet gebruik van de methode kan worden voorkomen door het gebruik van een andere methode dan de methode van de methode van de fabrikant.
Bij kleine beschadigingen (zoals schrammen, knobbeltjes) van de zinklaag wordt de elektrode met een laag van 0,75 V beschermd en de elektrode met een laag van 0,75 V beschermd.het blootgestelde substraat en de zinklaag vormen een originele batterij, en zink zal de "offering anode" te worden gecorrodieerd in plaats van het staal substraat.Deze eigenschap van "zelfopoffering voor het substraat" zorgt ervoor dat zelfs als de zinklaag gedeeltelijk beschadigd is, kan het het substraat continu beschermen tegen roest.
2De corrosiebestendigheid van heldere zinkcoatingen in verschillende omgevingen (vergelijkende tabel)
De corrosiebestendigheid van heldere zinkcoating varieert met de intensiteit van de corrosie in de omgeving, maar is stabiel in normale en lage corrosieomgevingen.veel groter dan dat van onbehandelde substratenHieronder volgt een vergelijking van de prestaties in typische omgevingen (bijvoorbeeld met staalsubstraten):
Type toepassingsomgeving | Omgevingskenmerken | Levensduur van onbehandeld staalsubstraat | De levensduur van de glanzende gegalvaniseerde coating (met een conventionele zinklaagdikte van 8-12 μm) | Belangrijkste voordelen tegen corrosie |
Droge omgeving binnen (bv. kantoren, binnenruimtes van woningen) | De luchtvochtigheid is relatief laag (relatieve luchtvochtigheid < 60%) en er zijn geen duidelijke corrosieve stoffen. | 1-2 jaar (met een neiging tot lokale roestvlekken) | 8 - 15 jaar (oppervlakglanst blijft goed, zonder duidelijke corrosie) | Het fysieke barrière-effect van de zinklaag is stabiel, zonder extra corrosieve druk, en de levensduur wordt met meer dan 8 maal verlengd. |
Natuurlijke omgeving buiten (bijvoorbeeld stedelijke buitenruimtes, niet-industriële gebieden) | Door regen en dauw wordt het aangetast en bevat het een kleine hoeveelheid stof en zwaveldioxide. | 3 tot 6 maanden (oppervlak ondergaat snelle oxidatie en roest) | 5 - 8 jaar (Er kan een lichte oxidatie van de zinklaag plaatsvinden, maar het basismateriaal is niet roestig) | Het dubbele beschermingsmechanisme wordt geactiveerd en zelfs onder invloed van regenwater kan de offeranode het substraat nog steeds beschermen. |
Gematigde corrosieomgeving (zoals industriële gebieden, kustwijken) | bevattende corrosieve stoffen zoals zwaveldioxide en chloride ionen, met een hoge luchtvochtigheid | 1 - 3 maanden (ernstige roest, dunner wordend basismateriaal) | 3 tot 5 jaar (De zinklaag kan een lokaal passivatielaagfalen ondervinden en regelmatige inspecties zijn vereist) | Het moet worden gecombineerd met passivatiebehandeling (zoals gekleurde passivatie), die de corrosiebestendigheid verder kan verbeteren en de levensduur kan verlengen. |
Zeer corrosieve omgevingen (zoals mariene omgevingen en chemische werkplaatsen) | Hoge zoutnevel, hoge concentratie van zure en alkalische dampen | < 1 maand (snelle roest en schroot) | 1-2 jaar (de zinklaag moet tot 15-20 μm worden verdikt + passivatieschaal) | Het proces moet worden versterkt (door de zinklaag te verdikken of een composietcoating aan te brengen),maar de levensduur van het behandelde substraat is nog steeds meer dan 12 keer langer dan die van het onbehandelde basismateriaal. |
III. De praktische toepassingswaarde van de corrosiebestendigheid van de helderzinccoating
Door zijn uitstekende corrosiebestendigheid wordt heldere zinkcoating veel gebruikt in situaties waar levensduur en betrouwbaarheid vereist zijn:
In de sector huishoudelijke apparaten: de metalen omhulsels en toebehoren van koelkasten en wasmachines zijn bekleed met helder zink,die niet alleen een mooie metalen glans behoudt, maar ook bestand is tegen de vochtige omgeving in keukens en badkamers, waardoor de schelpen niet roesten en afvallen;
In de bouwtechniek: deurscharnieren, beveiligingsrails, buizenbevestigingen, enz., voor buiten- of halfbuitencomponenten, kunnen door helder zinklaag bestand zijn tegen regen en atmosferische corrosie,vermindering van de onderhoudsfrequentie;
In auto-onderdelen: Verborgen onderdelen zoals chassis en beugels, met de offerande anode bescherming van heldere zinkcoating, kunnen omgaan met modderige en waterovervolle omgevingen,het voorkomen van roest en breuk van onderdelen, en de veiligheid van het rijden te waarborgen.
Samenvatting
Met het "dubbele corrosiebestendigheidsmechanisme" toont de heldere zinkcoating een uitstekende duurzaamheid in conventionele en lage corrosieomgevingen.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.Hoewel het vereist dat de verwerkingstechnieken in zeer corrosieve omgevingen worden verbeterd, overtreft de totale corrosiebestendigheid van het materiaal nog steeds de van onbehandelde substraten.Het maakt het een ideale keuze voor de dubbele eisen "bescherming + esthetiek" op industrieel en civiele gebiedMet de opwaardering van de verwerkingstechnologie zal de bovengrens van de corrosiebestendigheid van helder zinkcoating verder toenemen, waardoor voor meer scenario's betrouwbare metalenbeschermingsoplossingen worden geboden.
MOQ: | 1 Ton |
Prijs: | 400-700 USD/Ton |
Standard Packaging: | Standard package |
Delivery Period: | 7 - 15 Days |
Betalingswijze: | L/C,T/T |
Supply Capacity: | 20000Tons/Month |
Heldere zinkcoating: de voorkeursoppervlaktebehandeling voor uitstekende corrosiebestendigheid
In de industriële productie en de productie van alledaagse artikelen is de corrosiebescherming van metaalsubstraten van cruciaal belang om de levensduur van het product te waarborgen en de onderhoudskosten te verlagen.helder zinkcoating, als oppervlaktebehandeling die zowel decoratieve als functionele eigenschappen combineert, heeft een bijzonder uitstekende corrosiebestendigheid,in staat zijn om een betrouwbare "beschermingsbarrière" voor staal en andere substraten in verschillende complexe omgevingen te bouwen, waardoor het een van de voorkeursprocessen op talrijke gebieden is.
1Het kernprincipe van de corrosiebestendigheid van de heldere zinkcoating: dubbele bescherming
De corrosiebestendigheid van heldere zinkcoating wordt niet bereikt door middel van een enkel mechanisme, maar door middel van het dubbele mechanisme "fysieke isolatie + elektrochemische bescherming",die de corrosie van het substraat fundamenteel vertraagt:
Fysieke barrièrebescherming: tijdens het zinkcoatingproces bedekt de zinklaag gelijkmatig het oppervlak van het substraat, waardoor een dichte metalen film ontstaat.Deze film kan het substraat direct van de lucht isolerenHet gebruik van de methode kan worden voorkomen door het gebruik van een andere methode dan de methode van de methode van de fabrikant.
Bij kleine beschadigingen (zoals schrammen, knobbeltjes) van de zinklaag wordt de elektrode met een laag van 0,75 V beschermd en de elektrode met een laag van 0,75 V beschermd.het blootgestelde substraat en de zinklaag vormen een originele batterij, en zink zal de "offering anode" te worden gecorrodieerd in plaats van het staal substraat.Deze eigenschap van "zelfopoffering voor het substraat" zorgt ervoor dat zelfs als de zinklaag gedeeltelijk beschadigd is, kan het het substraat continu beschermen tegen roest.
2De corrosiebestendigheid van heldere zinkcoatingen in verschillende omgevingen (vergelijkende tabel)
De corrosiebestendigheid van heldere zinkcoating varieert met de intensiteit van de corrosie in de omgeving, maar is stabiel in normale en lage corrosieomgevingen.veel groter dan dat van onbehandelde substratenHieronder volgt een vergelijking van de prestaties in typische omgevingen (bijvoorbeeld met staalsubstraten):
Type toepassingsomgeving | Omgevingskenmerken | Levensduur van onbehandeld staalsubstraat | De levensduur van de glanzende gegalvaniseerde coating (met een conventionele zinklaagdikte van 8-12 μm) | Belangrijkste voordelen tegen corrosie |
Droge omgeving binnen (bv. kantoren, binnenruimtes van woningen) | De luchtvochtigheid is relatief laag (relatieve luchtvochtigheid < 60%) en er zijn geen duidelijke corrosieve stoffen. | 1-2 jaar (met een neiging tot lokale roestvlekken) | 8 - 15 jaar (oppervlakglanst blijft goed, zonder duidelijke corrosie) | Het fysieke barrière-effect van de zinklaag is stabiel, zonder extra corrosieve druk, en de levensduur wordt met meer dan 8 maal verlengd. |
Natuurlijke omgeving buiten (bijvoorbeeld stedelijke buitenruimtes, niet-industriële gebieden) | Door regen en dauw wordt het aangetast en bevat het een kleine hoeveelheid stof en zwaveldioxide. | 3 tot 6 maanden (oppervlak ondergaat snelle oxidatie en roest) | 5 - 8 jaar (Er kan een lichte oxidatie van de zinklaag plaatsvinden, maar het basismateriaal is niet roestig) | Het dubbele beschermingsmechanisme wordt geactiveerd en zelfs onder invloed van regenwater kan de offeranode het substraat nog steeds beschermen. |
Gematigde corrosieomgeving (zoals industriële gebieden, kustwijken) | bevattende corrosieve stoffen zoals zwaveldioxide en chloride ionen, met een hoge luchtvochtigheid | 1 - 3 maanden (ernstige roest, dunner wordend basismateriaal) | 3 tot 5 jaar (De zinklaag kan een lokaal passivatielaagfalen ondervinden en regelmatige inspecties zijn vereist) | Het moet worden gecombineerd met passivatiebehandeling (zoals gekleurde passivatie), die de corrosiebestendigheid verder kan verbeteren en de levensduur kan verlengen. |
Zeer corrosieve omgevingen (zoals mariene omgevingen en chemische werkplaatsen) | Hoge zoutnevel, hoge concentratie van zure en alkalische dampen | < 1 maand (snelle roest en schroot) | 1-2 jaar (de zinklaag moet tot 15-20 μm worden verdikt + passivatieschaal) | Het proces moet worden versterkt (door de zinklaag te verdikken of een composietcoating aan te brengen),maar de levensduur van het behandelde substraat is nog steeds meer dan 12 keer langer dan die van het onbehandelde basismateriaal. |
III. De praktische toepassingswaarde van de corrosiebestendigheid van de helderzinccoating
Door zijn uitstekende corrosiebestendigheid wordt heldere zinkcoating veel gebruikt in situaties waar levensduur en betrouwbaarheid vereist zijn:
In de sector huishoudelijke apparaten: de metalen omhulsels en toebehoren van koelkasten en wasmachines zijn bekleed met helder zink,die niet alleen een mooie metalen glans behoudt, maar ook bestand is tegen de vochtige omgeving in keukens en badkamers, waardoor de schelpen niet roesten en afvallen;
In de bouwtechniek: deurscharnieren, beveiligingsrails, buizenbevestigingen, enz., voor buiten- of halfbuitencomponenten, kunnen door helder zinklaag bestand zijn tegen regen en atmosferische corrosie,vermindering van de onderhoudsfrequentie;
In auto-onderdelen: Verborgen onderdelen zoals chassis en beugels, met de offerande anode bescherming van heldere zinkcoating, kunnen omgaan met modderige en waterovervolle omgevingen,het voorkomen van roest en breuk van onderdelen, en de veiligheid van het rijden te waarborgen.
Samenvatting
Met het "dubbele corrosiebestendigheidsmechanisme" toont de heldere zinkcoating een uitstekende duurzaamheid in conventionele en lage corrosieomgevingen.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.Hoewel het vereist dat de verwerkingstechnieken in zeer corrosieve omgevingen worden verbeterd, overtreft de totale corrosiebestendigheid van het materiaal nog steeds de van onbehandelde substraten.Het maakt het een ideale keuze voor de dubbele eisen "bescherming + esthetiek" op industrieel en civiele gebiedMet de opwaardering van de verwerkingstechnologie zal de bovengrens van de corrosiebestendigheid van helder zinkcoating verder toenemen, waardoor voor meer scenario's betrouwbare metalenbeschermingsoplossingen worden geboden.