logo
producten
DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Huis > Producten >
Multi-scenario aanpasbare kleurgecoate coils Zinkcoating van 40-275g/m2 voor flexibele verwerking buigen/snijden

Multi-scenario aanpasbare kleurgecoate coils Zinkcoating van 40-275g/m2 voor flexibele verwerking buigen/snijden

MOQ: 1 ton
Prijs: 400-700 USD/Ton
Standard Packaging: standaardpakket
Delivery Period: 7 - 15 dagen
Betalingswijze: L/c, t/t
Supply Capacity: 20000 tons/maand
Detailinformatie
Plaats van herkomst
CHINA
Merknaam
ZHONGQIANG
Certificering
ISO
Modelnummer
0.14*914ral6028
Speciaal gebruik:
Bouwmateriaal
OEM:
Geanswilie
Testen:
Inspectie door derden beschikbaar
Dikte:
0,12-1,5 mm
Cijfer:
TDC51D, TDC512D, CGCC ,, CGLCC, CGLCD .....
Techniek:
Warmgewalst, Vooraf geverft
Zinkcoating:
40-275G/M2
Oppervlakteproductie:
PE, PVDF, SMP, HDP ENZ.
Tolerantie:
± 1%
Oorsprong:
CHINA
Markeren:

40-275g/m2 kleurgecoate coils

,

Multi-scenario kleurgecoate coils

,

Aanpasbare kleurgecoate coils

Productomschrijving

Buigen, Snijden en Rolvormen van Gecoate Spoelen: Kerntechnologieën voor Diepe Verwerking

Buigen, snijden en rolvormen zijn de kerntechnologieën voor diepe verwerking van gecoate spoelen. Door middel van deze processen kunnen spoelen worden omgevormd tot eindproducten die geschikt zijn voor verschillende scenario's. De gedetailleerde introductie is als volgt:

I. Buigproces: Vormgeven van Driedimensionale Structuren voor Complexe Vormen

Buigen van gecoate spoelen is een proces waarbij een buigmachine druk uitoefent op platte, gecoate platen, waardoor ze specifieke hoeken vormen langs de vouwlijn. De belangrijkste kenmerken zijn als volgt:

Procesparameters

Verwerking kan bij kamertemperatuur worden uitgevoerd. De minimale buigradius is meestal 1,5-2 keer de dikte van de plaat (bijv. de minimale buigradius van een plaat van 1 mm dik is 1,5-2 mm). De buighoek kan naar behoefte worden aangepast (0°-180°). Na verwerking moet de hechting van de coating op niveau 5B (kruislingse snijtest) blijven om scheuren en afbladderen te voorkomen.

Toepassingsscenario's

Het wordt meestal gebruikt om producten te vervaardigen die driedimensionale structuren vereisen, zoals mechanische behuizingen, apparatuurbeschermingen en bouwkeel. Gecoate platen met een dikte van 0,8-1,5 mm worden bijvoorbeeld in een hoek van 90° gebogen en gelast tot behuizingen voor verdeelkasten, die bescherming en esthetiek in evenwicht brengen.

Voordelen

Er is geen verwarming op hoge temperatuur nodig; het proces is eenvoudig en efficiënt. Het maakt multi-batch, kleine-volume maatwerk mogelijk om te voldoen aan de vormvereisten van verschillende producten.

II. Snijproces: Precisie snijden in smalle stroken voor gesegmenteerde behoeften

Snijden is een proces waarbij een snijmachine wordt gebruikt om brede gecoate spoelen in meerdere smalle spoelen of platen te snijden in de lengterichting. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:

Procesparameters

De snijbreedte kan nauwkeurig worden geregeld, met een minimale breedte van maximaal 50 mm en een lengtefout van ≤±1 mm. De snijkanten moeten worden ontbraamd (braamhoogte ≤0,1 mm) om krassen op de coating te voorkomen.

Toepassingsscenario's

Het is geschikt voor scenario's die materialen met een smalle breedte vereisen, zoals de productie van reclamebordframes (breedte 100-200 mm) en PV-beugelconnectoren (breedte 80-150 mm). De gesneden smalle stroken kunnen direct worden gebruikt of verder worden verwerkt.

Voordelen

Het kan grote spoelen efficiënt snijden in specificaties die geschikt zijn voor downstream behoeften, waardoor het materiaalgebruik wordt verbeterd en de daaropvolgende verwerkingskosten worden verlaagd.

III. Rolvormproces (Tegelvorming): Vormgeven van Verschillende Profielen, Gericht op Bouwtoepassingen

Rolvormen (ook wel tegelvorming genoemd) is een proces waarbij een meerpassige rolvormmachine wordt gebruikt om gecoate spoelen continu te rollen tot profielen met specifieke golfvormen of vormen. De belangrijkste kenmerken zijn als volgt:

Procesparameters

Het kan worden gevormd tot verschillende profielen, zoals trapeziumvormige tegels (golfhoogte 25-35 mm), gegolfde platen (golfafstand 100-300 mm) en tand-en-groefpanelen. Na het vormen is de hoekafwijking van het profiel ≤±1°, en de lengte kan naar behoefte worden aangepast (meestal 6-12 m).

Toepassingsscenario's

Het wordt voornamelijk gebruikt voor daken en muren van gebouwen, zoals trapeziumvormige tegel daken van fabrieken (dikte 0,3-0,8 mm) en gegolfde buitenwandpanelen van lichtstalen villa's (dikte 0,5-1,0 mm). De gevormde profielen worden verbonden door overlapping of staande naden, wat uitstekende waterdichtheid en structurele stabiliteit biedt.

Voordelen

Het maakt geautomatiseerde continue productie met hoge efficiëntie mogelijk (de dagelijkse output van een enkele productielijn kan 1000-3000㎡ bereiken). De gevormde producten hebben een verhoogde sterkte en kunnen direct worden gebruikt voor constructie en installatie, waardoor de projectcyclus wordt verkort.

Deze drie processen vormen samen de belangrijkste transformatielink van gecoate spoelen van onbewerkte spoelen naar eindproducten, waardoor ze zich flexibel kunnen aanpassen aan de gedifferentieerde behoeften van de bouw, industrie, decoratie en andere gebieden.



producten
DETAILS VAN DE PRODUCTEN
Multi-scenario aanpasbare kleurgecoate coils Zinkcoating van 40-275g/m2 voor flexibele verwerking buigen/snijden
MOQ: 1 ton
Prijs: 400-700 USD/Ton
Standard Packaging: standaardpakket
Delivery Period: 7 - 15 dagen
Betalingswijze: L/c, t/t
Supply Capacity: 20000 tons/maand
Detailinformatie
Plaats van herkomst
CHINA
Merknaam
ZHONGQIANG
Certificering
ISO
Modelnummer
0.14*914ral6028
Speciaal gebruik:
Bouwmateriaal
OEM:
Geanswilie
Testen:
Inspectie door derden beschikbaar
Dikte:
0,12-1,5 mm
Cijfer:
TDC51D, TDC512D, CGCC ,, CGLCC, CGLCD .....
Techniek:
Warmgewalst, Vooraf geverft
Zinkcoating:
40-275G/M2
Oppervlakteproductie:
PE, PVDF, SMP, HDP ENZ.
Tolerantie:
± 1%
Oorsprong:
CHINA
Min. bestelaantal:
1 ton
Prijs:
400-700 USD/Ton
Verpakking Details:
standaardpakket
Levertijd:
7 - 15 dagen
Betalingscondities:
L/c, t/t
Levering vermogen:
20000 tons/maand
Markeren

40-275g/m2 kleurgecoate coils

,

Multi-scenario kleurgecoate coils

,

Aanpasbare kleurgecoate coils

Productomschrijving

Buigen, Snijden en Rolvormen van Gecoate Spoelen: Kerntechnologieën voor Diepe Verwerking

Buigen, snijden en rolvormen zijn de kerntechnologieën voor diepe verwerking van gecoate spoelen. Door middel van deze processen kunnen spoelen worden omgevormd tot eindproducten die geschikt zijn voor verschillende scenario's. De gedetailleerde introductie is als volgt:

I. Buigproces: Vormgeven van Driedimensionale Structuren voor Complexe Vormen

Buigen van gecoate spoelen is een proces waarbij een buigmachine druk uitoefent op platte, gecoate platen, waardoor ze specifieke hoeken vormen langs de vouwlijn. De belangrijkste kenmerken zijn als volgt:

Procesparameters

Verwerking kan bij kamertemperatuur worden uitgevoerd. De minimale buigradius is meestal 1,5-2 keer de dikte van de plaat (bijv. de minimale buigradius van een plaat van 1 mm dik is 1,5-2 mm). De buighoek kan naar behoefte worden aangepast (0°-180°). Na verwerking moet de hechting van de coating op niveau 5B (kruislingse snijtest) blijven om scheuren en afbladderen te voorkomen.

Toepassingsscenario's

Het wordt meestal gebruikt om producten te vervaardigen die driedimensionale structuren vereisen, zoals mechanische behuizingen, apparatuurbeschermingen en bouwkeel. Gecoate platen met een dikte van 0,8-1,5 mm worden bijvoorbeeld in een hoek van 90° gebogen en gelast tot behuizingen voor verdeelkasten, die bescherming en esthetiek in evenwicht brengen.

Voordelen

Er is geen verwarming op hoge temperatuur nodig; het proces is eenvoudig en efficiënt. Het maakt multi-batch, kleine-volume maatwerk mogelijk om te voldoen aan de vormvereisten van verschillende producten.

II. Snijproces: Precisie snijden in smalle stroken voor gesegmenteerde behoeften

Snijden is een proces waarbij een snijmachine wordt gebruikt om brede gecoate spoelen in meerdere smalle spoelen of platen te snijden in de lengterichting. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:

Procesparameters

De snijbreedte kan nauwkeurig worden geregeld, met een minimale breedte van maximaal 50 mm en een lengtefout van ≤±1 mm. De snijkanten moeten worden ontbraamd (braamhoogte ≤0,1 mm) om krassen op de coating te voorkomen.

Toepassingsscenario's

Het is geschikt voor scenario's die materialen met een smalle breedte vereisen, zoals de productie van reclamebordframes (breedte 100-200 mm) en PV-beugelconnectoren (breedte 80-150 mm). De gesneden smalle stroken kunnen direct worden gebruikt of verder worden verwerkt.

Voordelen

Het kan grote spoelen efficiënt snijden in specificaties die geschikt zijn voor downstream behoeften, waardoor het materiaalgebruik wordt verbeterd en de daaropvolgende verwerkingskosten worden verlaagd.

III. Rolvormproces (Tegelvorming): Vormgeven van Verschillende Profielen, Gericht op Bouwtoepassingen

Rolvormen (ook wel tegelvorming genoemd) is een proces waarbij een meerpassige rolvormmachine wordt gebruikt om gecoate spoelen continu te rollen tot profielen met specifieke golfvormen of vormen. De belangrijkste kenmerken zijn als volgt:

Procesparameters

Het kan worden gevormd tot verschillende profielen, zoals trapeziumvormige tegels (golfhoogte 25-35 mm), gegolfde platen (golfafstand 100-300 mm) en tand-en-groefpanelen. Na het vormen is de hoekafwijking van het profiel ≤±1°, en de lengte kan naar behoefte worden aangepast (meestal 6-12 m).

Toepassingsscenario's

Het wordt voornamelijk gebruikt voor daken en muren van gebouwen, zoals trapeziumvormige tegel daken van fabrieken (dikte 0,3-0,8 mm) en gegolfde buitenwandpanelen van lichtstalen villa's (dikte 0,5-1,0 mm). De gevormde profielen worden verbonden door overlapping of staande naden, wat uitstekende waterdichtheid en structurele stabiliteit biedt.

Voordelen

Het maakt geautomatiseerde continue productie met hoge efficiëntie mogelijk (de dagelijkse output van een enkele productielijn kan 1000-3000㎡ bereiken). De gevormde producten hebben een verhoogde sterkte en kunnen direct worden gebruikt voor constructie en installatie, waardoor de projectcyclus wordt verkort.

Deze drie processen vormen samen de belangrijkste transformatielink van gecoate spoelen van onbewerkte spoelen naar eindproducten, waardoor ze zich flexibel kunnen aanpassen aan de gedifferentieerde behoeften van de bouw, industrie, decoratie en andere gebieden.