DETAILS VAN DE PRODUCTEN

Thuis > Producten >

Uitstekende prestaties gegalvaniseerde kleurgecoate spoel voor reliëf Al plaat 0,8 mm-7,0 mm en glans 10-90%

Producten

Gegalvaniseerd Staalplaatmetaal

Aluminium-magnesium-manganeseplaten

met een breedte van niet meer dan 50 mm

Titanium tin kleur staal plaat

Koudopslagplaat

Neem contact met ons op

Mrs. Mr Zhang

Jack@zqppgi.com

+86-13905436749-13905436749

15154399969

Contact opnemen

Uitstekende prestaties gegalvaniseerde kleurgecoate spoel voor reliëf Al plaat 0,8 mm-7,0 mm en glans 10-90%

MOQ:	1 ton
Prijs:	400-700 USD/Ton
Standaard Verpakking:	Standaardpakket
Levertijd:	7 - 15 dagen
Betaalmethode:	L/C, T/T
Leveringscapaciteit:	20000 tons/maand

Details Informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst

China

Merknaam

ZHONGQIANG

Certificering

Modelnummer

0.29*1044

Techniek:

Heet opgerold

Type:

stalen plaat

Coatingmateriaal:

PE, PVDF, epoxy

Glans:

10-90%

Treksterkte:

135-155mpa

Oppervlaktebehandeling:

Met een laag bedekt, In reliëf gemaakt

Gedrukt Al-plaat:

0.8mm-7.0mm

Lengte:

1000-6000 mm of op verzoek van de klant

Markeren:

7 0 mm gegalvaniseerde kleurgecoate spoel

Productbeschrijving

Productieproces van gegalvaniseerde, gekleurd gecoate coil

Het productieproces van gegalvaniseerde, gekleurd gecoate coil verwijst naar een procedure waarbij gegalvaniseerde staalplaten als basismateriaal worden gebruikt en een uniforme, stevige organische coating op hun oppervlak wordt gevormd door middel van meerdere continue en verfijnde verwerkingsstappen. Het belangrijkste doel is om de corrosiebestendigheid van het basismateriaal in evenwicht te brengen met de decorativiteit en functionaliteit van de coating, terwijl wordt voldaan aan de efficiëntie- en kwaliteitsvereisten van industriële continue productie. Het volledige proces kan worden verdeeld in drie kernfasen: "Voorbehandeling basismateriaal", "Coating aanbrengen & uitharden" en "Nabehandeling & inspectie eindproduct". De specifieke processen en belangrijke details zijn als volgt:

I. Voorbehandelingsfase basismateriaal: Verwijderen van onzuiverheden en verbeteren van de hechting van de coating

Deze fase dient als de "fundering" om een goede hechting tussen de coating en het gegalvaniseerde basismateriaal te garanderen. Het vereist een grondige verwijdering van onzuiverheden zoals olievlekken, oxidelaagjes en stof van het oppervlak van het basismateriaal, terwijl de oppervlakteactiviteit wordt verbeterd door chemische behandeling om te voorkomen dat de coating later loslaat of gaat blazen. De belangrijkste processen omvatten:

1. Afwikkelen en egaliseren van basismateriaal

Het basismateriaal zijn gegalvaniseerde stalen coils (thermisch verzinkte/elektrolytisch verzinkte platen, meestal met een dikte van 0,15-2,0 mm). De stalen coil wordt soepel afgerold door een afwikkelaar, en vervolgens worden de gebogen of golvende vervormingen van de staalplaat gecorrigeerd door een egalisator (meerrolstructuur). Dit zorgt ervoor dat de staalplaat soepel door de volgende processen loopt en dat de coatingdikte uniform blijft.

2. Ontvetten (olie verwijderen)

Tijdens het walsen en opslaan kunnen op het oppervlak van gegalvaniseerde staalplaten olievlekken achterblijven, zoals walsolie en anti-roestolie, die behandeld moeten worden in een ontvettingstank: Alkalische ontvetters (bijv. natriumhydroxide, natriumcarbonaatoplossingen) worden in de tank geïnjecteerd. Nadat de staalplaat continu is ondergedompeld of besproeid, worden de olievlekken geëmulgeerd en afgebroken, en vervolgens afgespoeld met hogedrukwater om te voorkomen dat olievlekken de hechting van de coating beïnvloeden.

3. Beitsen (optioneel, voor basismaterialen met ernstige oxidatie)

Als er lichte oxidatievlekken (witte roest) op het oppervlak van de gegalvaniseerde laag verschijnen als gevolg van onjuiste opslag, moet de oxidelaag worden verwijderd met behulp van een beitstank (verdunde zoutzuur- of verdunde zwavelzuuroplossing), terwijl het gegalvaniseerde oppervlak licht wordt geactiveerd. Na het beitsen moet de staalplaat onmiddellijk met schoon water worden afgespoeld om te voorkomen dat restzuren het basismateriaal aantasten.

4. Chemische conversiebehandeling (kernproces)

Dit is een essentiële stap om de hechting van de coating te verbeteren. Er wordt een zeer dunne (enkele nanometers tot tientallen nanometers), dichte conversiefilm gevormd op het oppervlak van de gegalvaniseerde laag door chemische reacties (veelvoorkomende typen zijn "chromaatconversiefilm" of "chroomvrije conversiefilm", waarbij de laatste milieuvriendelijker is).

Functies van de conversiefilm:
① Isoleren van lucht om secundaire oxidatie van de gegalvaniseerde laag te voorkomen;
② De conversiefilm heeft een poreuze structuur en sterke polariteit, die chemische bindingen kan vormen met harsmoleculen van de volgende coating, waardoor de hechtsterkte tussen de coating en het basismateriaal aanzienlijk wordt verbeterd en het loslaten van de coating tijdens langdurig gebruik wordt voorkomen.
Behandelingsmethode: De staalplaat gaat continu door een conversiebehandelingstank (door onderdompeling of besproeiing). Nadat de reactie is voltooid, wordt deze voorlopig gedroogd met hete lucht om ervoor te zorgen dat het oppervlak droog en vrij van vocht is.

II. Coating aanbrengen & uithardingsfase: Vormen van een uniforme, slijtvaste organische coating

Deze fase is de kern van "het verlenen van uiterlijk en functionaliteit aan het product". Het vereist een nauwkeurige controle van de coatingdikte, uithardingstemperatuur en -tijd om ervoor te zorgen dat de coating een uniforme kleur heeft en voldoet aan de prestatienormen (bijv. weerbestendigheid, slagvastheid). Afhankelijk van de coatingstructuur (meestal "primer + toplaag", met "achterlaag" toegevoegd voor sommige hoogwaardige producten), omvat het proces meerdere coating-uithardingscycli. De specifieke stappen zijn als volgt:

1. Primer aanbrengen en vooruitharden

Functie van de primer: Werkt als een "tussenbrug", het hecht niet alleen stevig aan de conversiefilm van het basismateriaal, maar biedt ook een goede hechting voor de toplaag. Ondertussen verbetert het de algehele corrosiebestendigheid van de coating (sommige primers bevatten anti-roestpigmenten zoals zinkpoeder en zinkfosfaat).
Aanbrengmethode: Een rolcoater wordt gebruikt (de meest gangbare methode, verdeeld in "voorwaarts rolcoaten" en "achterwaarts rolcoaten"). Door de druk en rotatiesnelheid tussen de coatingrollen en het basismateriaal aan te passen, wordt de natte filmdikte van de primer (meestal 5-10μm) geregeld om ervoor te zorgen dat er geen coating ontbreekt of doorzakt.
Vooruitharden: De staalplaat met aangebrachte primer komt in een heteluchtdroogoven (eerste ovensectie), waar deze wordt gedroogd bij 100-150℃ om oplosmiddelen (bijv. xyleen, ethylacetaat) uit de primer te verwijderen. Hierdoor kan de primer vooruitgehard worden (niet volledig uitgehard, met enige restactiviteit om de hechting met de toplaag te vergemakkelijken).

2. Toplaag aanbrengen en volledig uitharden

Functie van de toplaag: Bepaalt het uiterlijk van het product (kleur, textuur, glans) en de kernfuncties (weerbestendigheid, vlekbestendigheid, slijtvastheid). De toplaagformule wordt aangepast aan de toepassingsscenario's (bijv. toplagen voor buitengebruik moeten "weerbestendige harsen" toevoegen, zoals PVDF-fluorkoolstofhars en zeer weerbestendige polyesterhars; gewone polyesterhars kan worden gebruikt voor binnentoepassingen).
Aanbrengmethode: Net als de primer wordt nog steeds een rolcoater gebruikt. Voor textureffecten zoals "houtnerf" of "steennerf" wordt een "reliëfrol" gebruikt voor gelijktijdig textuurpersen, of wordt "digitaal printen" toegepast om aangepaste patronen te bereiken.
Volledig uitharden: De staalplaat met aangebrachte toplaag komt in een uithardingsoven (tweede ovensectie, met een hogere temperatuur, meestal 200-250℃). Bij hoge temperaturen ondergaat de hars in de toplaag (bijv. polyester, fluorkoolstof) een cross-linking reactie om een dichte, harde uitgeharde coating te vormen, en oplosmiddelen verdampen volledig. De uithardingstijd moet nauwkeurig worden geregeld (meestal 30-60 seconden, aangepast aan de coatingdikte): onvoldoende tijd leidt tot onvolledige uitharding (coating is gemakkelijk te krassen), terwijl overmatige tijd veroudering en verkleuring van de hars veroorzaakt.
Achterlaag aanbrengen (optioneel): Voor sommige producten (bijv. gekleurd gecoate coils voor de bouw) moet een "achterlaag" (meestal epoxy- of polyesterhars) worden aangebracht op de achterkant van de staalplaat. De functie ervan is om roest op de achterkant van de staalplaat te voorkomen (vooral bij gebruik voor daken of muren, waar de achterkant in contact komt met lucht of isolatielagen). Het aanbreng- en uithardingsproces is hetzelfde als dat van de toplaag.

III. Nabehandeling & inspectiefase eindproduct: Zorgen voor stabiele kwaliteit en het faciliteren van opslag & transport

Deze fase omvat voornamelijk fysieke behandeling en kwaliteitscontrole van de uitgeharde, gekleurd gecoate coils om ervoor te zorgen dat de eindproducten aan de normen voldoen.

1. Koelbehandeling

De temperatuur van de gekleurd gecoate staalplaat die uit de uithardingsoven komt, is meer dan 200℃, dus deze moet onmiddellijk in een koelsysteem: Eerst ondergaat het "luchtkoeling" (voorlopige koeling met hogedruk koude lucht), daarna "waterkoeling" (koeling met koude waterrollen of koudwatersproeien) om de temperatuur te verlagen tot onder de 50℃. Dit voorkomt vervorming van de staalplaat of hechting van de coating veroorzaakt door hoge temperaturen.

2. Oppervlaktebescherming (optioneel)

Om te voorkomen dat de coating tijdens transport en opslag wordt bekrast, wordt een beschermende film aangebracht op het oppervlak van de toplaag van sommige gekleurd gecoate coils (transparante PE-beschermfolie, met een dikte van 20-50μm). De filmaanbrenging wordt gelijktijdig voltooid door een filmlaminator, en de hechting van de film moet matig zijn (gemakkelijk af te pellen tijdens de daaropvolgende constructie zonder lijmresten achter te laten).

3. Coilen en snijden

De gekoelde, gekleurd gecoate staalplaat wordt naar een coiler geleid door een spanningsregelsysteem (om een uniforme coilspanning te garanderen) en gerold tot afgewerkte stalen coils die voldoen aan de eisen van de klant (binnendiameter is meestal 508 mm of 610 mm, en de buitendiameter wordt aangepast aan de bestellingseisen). Als klanten vlakke platen op maat nodig hebben, wordt de staalplaat in vlakke platen van vaste afmetingen gesneden door een snijmachine (voor breedtesnijden) en een snijmachine (voor lengtesnijden) voordat deze wordt opgerold.

4. Inspectie eindproduct (belangrijke kwaliteitscontrole)

Elke afgewerkte coil moet multi-dimensionale inspecties ondergaan voordat deze de fabriek verlaat. De inspectie-items omvatten:

Uiterlijke inspectie: Visuele inspectie op coatingdefecten zoals ontbrekende coating, gaatjes, doorzakken, kleurverschil (vergeleken met standaardkleurenkaarten) en krassen;
Prestatie-inspectie: Bemonstering en testen van coatingdikte (met behulp van een coatingdiktemeter, totale dikte van primer + toplaag is meestal 20-50μm), hechting (kruissnede-test: een kruisrooster snijden met een snijder, geen coating die loslaat na tapehechting), slagvastheid (valkogeltest: geen scheuren of loslaten van de coating wanneer een stalen kogel van een gespecificeerde hoogte valt) en weerbestendigheid (versnelde verouderingstest: simuleren van ultraviolette stralen, hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid om verkleuring en krijten van de coating te testen);
Dimensionale inspectie: Testen van de dikte, breedte, lengte van de staalplaat en coildiameter om te zorgen voor naleving van de bestellingseisen.

IV. Kernproceskenmerken en milieutrends

1. Continue productie

De hele productielijn werkt in een gesloten-lus continue modus, met een snelheid van meestal 30-100 meter per minuut en een dagelijkse output van maximaal enkele duizenden tonnen, die voldoet aan de behoeften van grootschalige industriële productie.

2. Milieuverbetering

Traditionele processen gebruiken gedeeltelijk chromaatconversiefilms en coatings op basis van oplosmiddelen (met VOC's). Momenteel is de mainstream trend om "chroomvrije conversiefilms" en "coatings op waterbasis" te gebruiken (waardoor de VOC-emissies met meer dan 80% worden verminderd), terwijl ze worden uitgerust met afvalgasbehandelingssystemen (bijv. RTO regeneratieve thermische oxidatoren) om milieuvervuiling te verminderen.

Door de bovenstaande processen bereiken gegalvaniseerde, gekleurd gecoate coils uiteindelijk de uitgebreide prestaties van "corrosiebestendigheid van het basismateriaal + decorativiteit van de coating + verwerkingsaanpassingsvermogen", en worden ze een kernmateriaal op gebieden zoals de bouw, huishoudelijke apparaten en transport.

Tags:

Voorgelakte aluminium spoel,

Kleurgecoate aluminium spoel,

Voorgewerkt aluminiumplaat

Aanbevolen producten

Video

PVDF-coating Kleur gecoate aluminium spoel Architectonische voorgeverfde aluminium spoel

Contact opnemen

Video

508mm Innerlijke diameter Kleur gecoate aluminium spoel molen Afwerking 0,75mm Dikte Op maat

Contact opnemen

Video

Architectonische voorgeverfde aluminiumlegerings spoel PE / PVDF coating kan worden verstelbaar

Contact opnemen

Video

Hoge zuiverheid gekleurde gecoate aluminium spoel vooraf afgewerkte aluminium spoel ASTM B209

Contact opnemen

Video

Corrosiebestendigheid Voorgeverfde aluminium spoel voor dakbedekking naadloos aanpasbaar

Contact opnemen

Video

0.14 mm - 3.0 mm Dikte Kleurgecoate aluminium spoelplaat voor de automobielindustrie

Contact opnemen

Video

PVDF / PE gecoate voorgeverfde aluminium spoel maatgroottes kleuren voor dakbedekking

Contact opnemen

DETAILS VAN DE PRODUCTEN

Producten

Kleurgecoate aluminium spoel

PPGI stalen spoel

Kleur gecoate stalen spoel

Gegalvaniseerde stalen spoel

Gegalvaniseerd Staalplaatmetaal

nano-isolatieplaten

C-profiel staalkanaal

Containerhuis

Afneembaar containerhuis

Vouwbaar Containerhuis

Flat Pack Container Huis

Aluminium-magnesium-manganeseplaten

Daken van aluminiumtegel

PPGI-staalplaten

met een breedte van niet meer dan 50 mm

Reliëf aluminium spoel

Titanium tin kleur staal plaat

reinigingsraad

Huishoudelijke aluminiumfolie

Koudopslagplaat

Uitstekende prestaties gegalvaniseerde kleurgecoate spoel voor reliëf Al plaat 0,8 mm-7,0 mm en glans 10-90%

MOQ:	1 ton
Prijs:	400-700 USD/Ton
Standaard Verpakking:	Standaardpakket
Levertijd:	7 - 15 dagen
Betaalmethode:	L/C, T/T
Leveringscapaciteit:	20000 tons/maand

Gedetailleerde informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst

China

Merknaam

ZHONGQIANG

Certificering

ISO

Modelnummer

0.29*1044

Techniek:

Heet opgerold

Type:

stalen plaat

Coatingmateriaal:

PE, PVDF, epoxy

Glans:

10-90%

Treksterkte:

135-155mpa

Oppervlaktebehandeling:

Met een laag bedekt, In reliëf gemaakt

Gedrukt Al-plaat:

0.8mm-7.0mm

Lengte:

1000-6000 mm of op verzoek van de klant

Min. bestelaantal:

1 ton

Prijs:

400-700 USD/Ton

Verpakking Details:

Standaardpakket

Levertijd:

7 - 15 dagen

Betalingscondities:

L/C, T/T

Levering vermogen:

20000 tons/maand

Markeren

7 0 mm gegalvaniseerde kleurgecoate spoel

Productbeschrijving

Productieproces van gegalvaniseerde, gekleurd gecoate coil

I. Voorbehandelingsfase basismateriaal: Verwijderen van onzuiverheden en verbeteren van de hechting van de coating

1. Afwikkelen en egaliseren van basismateriaal

2. Ontvetten (olie verwijderen)

3. Beitsen (optioneel, voor basismaterialen met ernstige oxidatie)

4. Chemische conversiebehandeling (kernproces)

Functies van de conversiefilm:
① Isoleren van lucht om secundaire oxidatie van de gegalvaniseerde laag te voorkomen;
② De conversiefilm heeft een poreuze structuur en sterke polariteit, die chemische bindingen kan vormen met harsmoleculen van de volgende coating, waardoor de hechtsterkte tussen de coating en het basismateriaal aanzienlijk wordt verbeterd en het loslaten van de coating tijdens langdurig gebruik wordt voorkomen.
Behandelingsmethode: De staalplaat gaat continu door een conversiebehandelingstank (door onderdompeling of besproeiing). Nadat de reactie is voltooid, wordt deze voorlopig gedroogd met hete lucht om ervoor te zorgen dat het oppervlak droog en vrij van vocht is.

II. Coating aanbrengen & uithardingsfase: Vormen van een uniforme, slijtvaste organische coating

1. Primer aanbrengen en vooruitharden

Functie van de primer: Werkt als een "tussenbrug", het hecht niet alleen stevig aan de conversiefilm van het basismateriaal, maar biedt ook een goede hechting voor de toplaag. Ondertussen verbetert het de algehele corrosiebestendigheid van de coating (sommige primers bevatten anti-roestpigmenten zoals zinkpoeder en zinkfosfaat).
Aanbrengmethode: Een rolcoater wordt gebruikt (de meest gangbare methode, verdeeld in "voorwaarts rolcoaten" en "achterwaarts rolcoaten"). Door de druk en rotatiesnelheid tussen de coatingrollen en het basismateriaal aan te passen, wordt de natte filmdikte van de primer (meestal 5-10μm) geregeld om ervoor te zorgen dat er geen coating ontbreekt of doorzakt.
Vooruitharden: De staalplaat met aangebrachte primer komt in een heteluchtdroogoven (eerste ovensectie), waar deze wordt gedroogd bij 100-150℃ om oplosmiddelen (bijv. xyleen, ethylacetaat) uit de primer te verwijderen. Hierdoor kan de primer vooruitgehard worden (niet volledig uitgehard, met enige restactiviteit om de hechting met de toplaag te vergemakkelijken).

2. Toplaag aanbrengen en volledig uitharden

Functie van de toplaag: Bepaalt het uiterlijk van het product (kleur, textuur, glans) en de kernfuncties (weerbestendigheid, vlekbestendigheid, slijtvastheid). De toplaagformule wordt aangepast aan de toepassingsscenario's (bijv. toplagen voor buitengebruik moeten "weerbestendige harsen" toevoegen, zoals PVDF-fluorkoolstofhars en zeer weerbestendige polyesterhars; gewone polyesterhars kan worden gebruikt voor binnentoepassingen).
Aanbrengmethode: Net als de primer wordt nog steeds een rolcoater gebruikt. Voor textureffecten zoals "houtnerf" of "steennerf" wordt een "reliëfrol" gebruikt voor gelijktijdig textuurpersen, of wordt "digitaal printen" toegepast om aangepaste patronen te bereiken.
Volledig uitharden: De staalplaat met aangebrachte toplaag komt in een uithardingsoven (tweede ovensectie, met een hogere temperatuur, meestal 200-250℃). Bij hoge temperaturen ondergaat de hars in de toplaag (bijv. polyester, fluorkoolstof) een cross-linking reactie om een dichte, harde uitgeharde coating te vormen, en oplosmiddelen verdampen volledig. De uithardingstijd moet nauwkeurig worden geregeld (meestal 30-60 seconden, aangepast aan de coatingdikte): onvoldoende tijd leidt tot onvolledige uitharding (coating is gemakkelijk te krassen), terwijl overmatige tijd veroudering en verkleuring van de hars veroorzaakt.
Achterlaag aanbrengen (optioneel): Voor sommige producten (bijv. gekleurd gecoate coils voor de bouw) moet een "achterlaag" (meestal epoxy- of polyesterhars) worden aangebracht op de achterkant van de staalplaat. De functie ervan is om roest op de achterkant van de staalplaat te voorkomen (vooral bij gebruik voor daken of muren, waar de achterkant in contact komt met lucht of isolatielagen). Het aanbreng- en uithardingsproces is hetzelfde als dat van de toplaag.

III. Nabehandeling & inspectiefase eindproduct: Zorgen voor stabiele kwaliteit en het faciliteren van opslag & transport

Deze fase omvat voornamelijk fysieke behandeling en kwaliteitscontrole van de uitgeharde, gekleurd gecoate coils om ervoor te zorgen dat de eindproducten aan de normen voldoen.

1. Koelbehandeling

2. Oppervlaktebescherming (optioneel)

3. Coilen en snijden

4. Inspectie eindproduct (belangrijke kwaliteitscontrole)

Elke afgewerkte coil moet multi-dimensionale inspecties ondergaan voordat deze de fabriek verlaat. De inspectie-items omvatten:

Uiterlijke inspectie: Visuele inspectie op coatingdefecten zoals ontbrekende coating, gaatjes, doorzakken, kleurverschil (vergeleken met standaardkleurenkaarten) en krassen;
Prestatie-inspectie: Bemonstering en testen van coatingdikte (met behulp van een coatingdiktemeter, totale dikte van primer + toplaag is meestal 20-50μm), hechting (kruissnede-test: een kruisrooster snijden met een snijder, geen coating die loslaat na tapehechting), slagvastheid (valkogeltest: geen scheuren of loslaten van de coating wanneer een stalen kogel van een gespecificeerde hoogte valt) en weerbestendigheid (versnelde verouderingstest: simuleren van ultraviolette stralen, hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid om verkleuring en krijten van de coating te testen);
Dimensionale inspectie: Testen van de dikte, breedte, lengte van de staalplaat en coildiameter om te zorgen voor naleving van de bestellingseisen.

IV. Kernproceskenmerken en milieutrends

1. Continue productie

2. Milieuverbetering

Tags: