Productieproces van gegalvaniseerde, met kleur gecoate spoelen: van gegalvaniseerd substraat tot afgewerkte, met kleur gecoate producten

I. Voorverwerking: Bereiding van koudgewalst substraat

1. Substraatmateriaal selectie

   
   

   De grondstof wordtkoudgewalste spoelen van koolstofarme staal(gemeenschappelijke soorten zoals Q235, SPCC, DX51D, enz.) met een dikte van 0,12 ∼2,0 mm en de breedte kan worden aangepast aan de eisen van de klant.De stalen spoelen moeten worden gecontroleerd om te voorkomen dat er schrammen ontstaan., gaten, roestvlekken of andere defecten op het oppervlak.
2. Voorbehandeling van stalen spoelen
   • Ontwikkelen en gelijkstellen: De stalen spoel wordt door een ontwikkelmachine ontwikkeld en vervolgens door een gelijkmachine afgelijnd om de vlakheid van het stalen plaatje te waarborgen en afwijkingen tijdens de daaropvolgende verwerking te voorkomen.
   • Scheren en lassen: De staart van de voorgaande spoel wordt aan de kop van de volgende spoel gelast omOnonderbroken continue productieen de productie-efficiëntie te verbeteren.

II. Kernproces 1: Bereiding van gegalvaniseerde laag (substraatcorrosiebehandeling)

1. Warmdip galvanisatieproces (mainstreamproces)
   • Ontvetten en schoonmaken: het stalen plaatje wordt in een alkalische wasbak geplaatst om olievlekken en stof op het oppervlak te verwijderen; vervolgens wordt het in een beikentank geplaatst (zoutzuuroplossing) om schubben te verwijderen; ten slottehet wordt met schoon water gespoeld om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het substraat schoon is.
   • Verzilvering en vermindering: Het gereinigde stalen plaatje wordt naar een continue gloeioven gestuurd en in een reducerende atmosfeer (stikstof + waterstof) bij 800°C verwarmd om de koudwalstrest te elimineren.het resterende ijzeroxide op het oppervlak wordt gereduceerd tot puur ijzer, waardoor de hechting tussen de zinklaag en het substraat wordt verbeterd.
   • Warmdip galvaniseren: Het gebrand staalplaatje wordt direct ondergedompeld in gesmolten zinkoplossing bij ongeveer 450°C. Er vindt een metallurgische reactie plaats tussen het oppervlak van het staalplaatje en de zinkoplossing,met een dubbele laag vanZink-ijzer legering + zuiver zink.
   • Zinklaagcontrole: Hoogdrukluchtstroom van een luchtmes wordt gebruikt om het oppervlak van het stalen plaatje te blazen,Precieze controle van de dikte van de zinklaag (30 ‰ 275 g/m2 als standaard) om aan de eisen van verschillende scenario's te voldoenVervolgens wordt het stalen plaatje gekoeld door koellucht om de zinklaag te verstevigen.
2. Elektrogalvanisatieproces (geschikt voor scenario's zoals het interieur van huishoudelijke apparaten)

   
   

   Op basis van het principe van elektrolyse wordt het stalen plaatje als katode gebruikt en in een elektrolyt met zinkzouten geplaatst.Zink ionen worden op het oppervlak van het staalplaatje afgezet om een uniforme en dichte zinklaag te vormenDe zinklaag is dunner (1050 g/m2), het oppervlak is gladder en de kosten zijn relatief lager.

III. Kernproces 2: Voorbereiding van kleurcoatinglaag (oppervlaktecoating en -harding)

1. Oppervlaktevoorbehandeling (kritieke stap)
   • Passivatiebehandeling: het gegalvaniseerde substraat wordt in een passivatietank geplaatst en eenpassivatiefilmis gevormd op het oppervlak van de zinklaag door chemische oxidatie (op dit moment is chroomvrije passivatie de gangbare methode en voldoet aan de normen RoHS en REACH).Dit verbetert de hechting tussen de zinklaag en de coating en verbetert de corrosiebestrijdende prestaties.
   • Wassen en drogen met water: Het gepassiveerde substraat wordt met schoon water gespoeld om residuele passivatieoplossing te verwijderen.en vervolgens gedroogd in een droogoven met warme lucht om ervoor te zorgen dat er geen watervlekken op het oppervlak komen en dat er na het bekleden geen blaren en naaldgaten ontstaan.
2. Coatingproces
   • PrimerafwerkingDerollencoatingmethode(meestal gebruikt) wordt gebruikt om een primer gelijkmatig op het substraatoppervlak aan te brengen met coatingsrollers.en verbeteren van het algehele anti-corrosie effectDe dikte van de primer wordt gecontroleerd op 5 ‰ 10 μm, waarbij epoxy primer het gebruikelijke type is.
   • Voorverharding: Het met basislaag beklede stalen plaatje wordt naar een voorhardingsoven gestuurd (150­200°C) om de basislaag vooraf te drogen, waardoor het vermengen van de tussenlagen tijdens de daaropvolgende topcoating wordt voorkomen.
   • Topcoat-toepassing: Het type bovenkleding (PE-polyester, SMP- siliciumgemodificeerd polyester, PVDF-polyvinylidenefluoride, enz.) wordt geselecteerd op basis van de eisen van de klant, en er wordt ook een rolcoating gebruikt voor de toepassing.Verf kan indien nodig worden toegevoegd (om de corrosiebestrijdende prestaties van het achteroppervlak te verbeteren)De dikte van de bovenkleedlaag varieert van 10 ‰ 25 μm en de aanpassing van RAL/Pantone-standaardkleuren wordt ondersteund.
   • Afwerking (facultatief): Voor speciale oppervlakteksturen (matte, hoogglans, geglazuurde, enz.) kan de textuur van de coatingrollers worden aangepast of additieven worden toegevoegd om het gewenste effect te bereiken.
3. Hoogtemperatuurverharding

   
   

   Het beklede stalen plaatje wordt naar een verhardingsoven gebracht en gedurende 30 tot 60 seconden bij 200°C gebakken.het vormen van een harde en dichte verffilm- de temperatuur en de tijd van verharding moeten nauwkeurig worden gecontroleerd; een te hoge temperatuur kan verkleuring en veroudering van de coating veroorzaken;terwijl onvoldoende temperatuur leidt tot onvolledige harding en gemakkelijke schil van de coating.

IV. Na-verwerking: behandeling en verpakking van het eindproduct

1. Koeling en inspectie

   
   

   De geharde, met kleur gecoate spoel wordt gekoeld door koelrollers en vervolgens geïnspecteerd via eenonline-detectiesysteem, die de dikte van de coating, het kleurverschil, de hechting en oppervlaktefouten (zoals gemiste coating, schrammen) test.
2. Snijding en wikkelen

   
   

   Volgens de eisen van de klant wordt een snijmachine gebruikt om grote met kleur beklede spoelen in kleine spoelen met een bepaalde breedte te snijden.De kleine spoelen worden vervolgens door middel van een terugspoeler in gewone rollen gewikkeld, en de productetiketten worden aangebracht (met vermelding van de kwaliteit, de specificaties, de zinklaag/de dikte van de coating, de kleur, de productiedatum).
3. Verpakking en opslag

   
   

   Standardverpakking voor uitvoerwordt toegepast: de binnenste laag is ingepakt in vochtdicht papier, de buitenste laag is ingepakt in een plastic film en bevestigd met een stalen bandbundeling,en ten slotte op houten pallets geplaatst om vochtbeschadiging te voorkomenNa het verpakken worden de eindproducten opgeslagen en klaar voor levering.