Maatwerk Snijservice & Procesdetails voor Heldere Oppervlakte Gegalvaniseerde Stalen Spoel

I. Kern Maatwerk Snijservices voor Heldere Oppervlakte Gegalvaniseerde Stalen Spoel

1. Nauwkeurige Maatwerk Dimensies

• Snijbreedte: Aanpasbare breedte van 50 mm tot 1500 mm (de minimale smalle strook kan 30 mm zijn volgens de precisie van de apparatuur), met de breedtetolerantie nauwkeurig gecontroleerd binnen ±0,1 mm, voldoend aan de fijne verwerkingsbehoeften van precisie stempelen, smalle strook buigen, enz.;
• Spoeldiameter aanpassing: De binnenste opening is aanpasbaar aan industriële universele binnendiameters zoals 508 mm en 610 mm, en de buitenste spoeldiameter wordt aangepast aan de opslag- en voedingsapparatuurvereisten van de klant, waarbij het gemak van bediening op de machine en opslagefficiëntie in evenwicht worden gebracht;
• Vaste lengte snijden: Snijden op vaste lengte kan worden voltooid met snijden om de lengte van een enkele plaat aan te passen, aanpassing aan klantscenario's zonder spoelverwerking.

2. Aangepaste Procesaanpassing

• Krasvrije aanpassing: Voor heldere oppervlaktespoelen die worden gebruikt in panelen voor huishoudelijke apparaten en decoratie, passen we het zachte contact snijproces toe met krasbestendige rubberen rollen en markeervrije materiaalgeleidingsapparaten om ervoor te zorgen dat de oppervlakteafwerking van de spoel consistent is met het origineel na het snijden, zonder krassen of inkepingen;
• Zinklaag beschermingsaanpassing: Voor producten die later moeten worden gestempeld en gebogen, passen we de snijspanning en de schuifopening aan om scheuren en loslaten van de zinklaag te voorkomen, waardoor de vormprestaties van de spoel na het snijden worden gewaarborgd;
• Braamcontrole aanpassing: Voor klanten die zich bezighouden met precisie hardwareverwerking, bieden we zeer nauwkeurig braamvrij snijden met een glad en vlak snijoppervlak en braamhoogte ≤0,05 mm, die direct in de machineverwerking kan worden geplaatst zonder secundair slijpen door klanten.

3. Aangepaste Verpakking

• Binnenverpakking: Volledige wikkeling met PE-beschermfolie (hechting kan worden aangepast in hoge, gemiddelde en lage kwaliteiten), met harde papieren hoekbeschermers geïnstalleerd aan de randen om randvervorming en krassen van de spoel na het snijden te voorkomen;
• Buitenverpakking: Verpakking met waterdicht gecoat kraftpapier en gegalvaniseerde ijzeren plaat, vochtbestendig en anti-botsing, aanpassing aan verschillende transportmethoden zoals zee- en landtransport;
• Maatwerkverpakking voor kleine spoelen: Voor kleine batches en smalle gesneden spoelen wordt onafhankelijke kleine spoelverpakking gebruikt, en elke spoel is gelabeld met specificaties, materiaal en zinklaagdikte voor gemakkelijke batchbediening op de machine van klanten.

4. Gepersonaliseerde Ondersteunende Diensten

• Kleine batch aanpassing: Ondersteuning van snijaanpassing met een minimale bestelhoeveelheid van 1 spoel, voldoend aan de monster- en kleine batchproductiebehoeften van kleine en middelgrote klanten zonder batchdrempel;
• Dringende aanpassing: Een groen urgent kanaal wordt geopend, reguliere snijorders worden binnen 24 uur voltooid en dringende bestellingen worden binnen 12 uur geleverd om de productieschema's van klanten te waarborgen;
• Volledige proces traceerbaarheid: Elke batch op maat gesneden spoelen wordt voorzien van materiaalcertificering en inspectierapport, met vermelding van het originele spoelbatchnummer, snijprocesparameters en inspectieresultaten om volledige kwaliteitstraceerbaarheid te bereiken;
• Gratis bemonstering: Nieuwe klanten kunnen gratis snijmonsters aanvragen en batchsamenwerking uitvoeren nadat is bevestigd dat de specificaties en kwaliteit aan de eisen voldoen, waardoor de kosten van proef en fout van klanten worden verlaagd.

5. Follow-up Technische Ondersteuning

II. Kern Precisie Snijproces voor Heldere Oppervlakte Gegalvaniseerde Stalen Spoel

1. Algemene Snijprocesstroom

2. Kernbewerking en Technische Punten van Elk Proces

(1) Originele Spoel Laden: Zacht contact laden om spoelvervorming te voorkomen

(2) Afrollen en Nivelleren: Nauwkeurig nivelleren om interne spanning van de spoel te elimineren

(3) CNC Breedte Instellen en Positioneren: Micron-niveau positionering om nauwkeurige breedte te garanderen

(4) Precisie Scheren: Geïmporteerde messen voor braamvrij scheren en niet-afvallende zinklaag

• Messenconfiguratie: Geïmporteerde snijmessen van snelstaal met wolfraamstaal inleg worden gebruikt met een messenhardheid van HRC62-65. De snijkanten zijn met precisie geslepen met hoge scherpte, waardoor geen spaanhechting en bramen tijdens het scheren worden bereikt. De messen hebben een sterke slijtvastheid en kunnen continu scheren zonder randafbrokkeling, waardoor een consistente scherpkwaliteit van gesneden spoelen in dezelfde batch wordt gewaarborgd;
• Spleetaanpassing: Afhankelijk van de dikte en zinklaagdikte van de heldere oppervlakte gegalvaniseerde stalen spoel, wordt de schuifopening van boven- en ondermessen automatisch aangepast door CNC (de spleetwaarde wordt nauwkeurig gecontroleerd op 5% - 10% van de plaatdikte). Een overmatig grote spleet is gevoelig voor randbramen en het loslaten van de zinklaag, terwijl een overmatig kleine spleet gemakkelijk de messen kan beschadigen en randvervorming van de spoel kan veroorzaken. Nauwkeurige spleetaanpassing bereikt "glad scheren en intacte zinklaag";
• Zacht contact bescherming: De materiaalgeleidingsrollen en drukrollen in het scherengebied zijn allemaal omwikkeld met een antistatische silicagellaag met matige hardheid, die krasvrij en inkepingsvrij is in contact met het oppervlak van heldere oppervlakte gegalvaniseerde stalen spoel, waardoor de oppervlakteafwerking wordt gewaarborgd.

(5) Spanning Oprollen: Constante spanningscontrole voor strak oprollen zonder losse lagen

(6) Rand Trimmen: Licht trimmen om gladde randen te garanderen

(7) Kwaliteitsinspectie: Volledige iteminspectie om niet-conforme producten te elimineren

• Maatinspectie: Laserbreedtemeter en micrometer worden gebruikt om de snijbreedte en -dikte te detecteren. 5 detectiepunten worden willekeurig geselecteerd voor elke spoel, met breedtetolerantie ≤±0,1 mm en diktetolerantie ≤±0,02 mm;
• Oppervlakte-inspectie: Handmatige visuele inspectie + lichtinspectietafel worden gebruikt om oppervlaktefouten zoals krassen, inkepingen en het loslaten van de zinklaag te controleren, waardoor de heldere oppervlakteafwerking consistent is met de originele spoel;
• Randinspectie: Vergrootglas wordt gebruikt om randbramen te controleren met braamhoogte ≤0,05 mm, geen scheuren of kromtrekken aan de randen;
• Spoelvorminspectie: Controleer of het oprollen strak is, zonder torenvorm of losse lagen, en of de binnenste opening en de buitenste spoeldiameter voldoen aan de aangepaste vereisten.

(8) Maatwerk Verpakking & Afgewerkt Product Levering: Verpakking op aanvraag voor veilige levering

3. Kernapparatuur en Technische Voordelen van het Snijproces

• Kernapparatuur: Een volledige set CNC automatische precisie longitudinale snijlijnen worden gebruikt, uitgerust met geïmporteerde servomotoren, CNC breedte instelsystemen, foto-elektrische afwijkingscorrectieapparaten en lasertestapparatuur. De automatiseringsgraad van de apparatuur bereikt 100%, waardoor handmatige tussenkomst en fouten worden verminderd;
• Messenvoordelen: Geïmporteerde wolfraamstalen messen worden gecombineerd met regelmatig precisieslijpen door een messenslijpmachine om het scherpeffect te garanderen;
• Beschermingsvoordelen: Het hele proces maakt gebruik van een zacht contact en krasvrij ontwerp, en alle onderdelen die in contact komen met het spoeloppervlak zijn spiegelrollen en silicagelrollen, waardoor oppervlakteschade in wezen wordt voorkomen;
• Precisievoordelen: Maatpositionering, scheren en afwijkingscorrectie realiseren allemaal micron-niveau controle, met een snijprecisie die veel hoger is dan de conventionele industrienormen, die voldoet aan de behoeften van klanten voor precisieverwerking;
• Efficiëntievoordelen: De voedingssnelheid van een enkele snijlijn kan 80 - 120 m per minuut bereiken, en 1 - 10 smalle spoelen kunnen tegelijkertijd worden gesneden, waarbij precisie en productie-efficiëntie in evenwicht worden gebracht.

III. Kwaliteitsborgingsnormen voor Maatwerk Snijden van Heldere Oppervlakte Gegalvaniseerde Stalen Spoel

1. Maattolerantie: Breedte ±0,1 mm, dikte ±0,02 mm, spoeldiameter afwijking ≤±5 mm;
2. Oppervlaktekwaliteit: Geen krassen, geen inkepingen, geen loslaten van de zinklaag, geen vlekken en de afwerking is consistent met de originele spoel;
3. Randkwaliteit: Braamhoogte ≤0,05 mm, geen scheuren, geen kromtrekken en geen randkrullen;
4. Spoelvormkwaliteit: Strak opgerold, geen torenvorm, geen losse lagen, geen afrollen en soepel afrollen op de machine;
5. Prestatieborging: De treksterkte, vloeigrens en corrosiebestendigheid van de spoel na het snijden zijn consistent met de originele spoel, zonder prestatieverlies veroorzaakt door het snijproces.