Kwaliteit Kleurgecoate aluminium spoel & met een breedte van niet meer dan 50 mm fabriek

Shandong Zhongqiang Metal Materials Co., Ltd. Behaalt Grootschalige Order voor Pijpleidingmateriaal om Infrastructuur te Versterken Onlangs heeft Shandong Zhongqiang Metal Materials Co., Ltd. (hierna "Shandong Zhongqiang" genoemd) opwindend nieuws ontvangen: het heeft met succes een grootschalige order voor pijpleidingmateriaal binnengehaald. De metalen materialen voor pijpleidingen die onder deze order vallen, zullen worden gebruikt in een belangrijk cross-regionaal wateroverdrachtspijpleidingproject in China. Dit vertegenwoordigt niet alleen de hoge erkenning van de markt voor de productkwaliteit en technische sterkte van Shandong Zhongqiang, maar legt ook een solide basis voor de verdere expansie van het bedrijf op het gebied van de levering van infrastructuurmateriaal. Het is de bedoeling dat de gewonnen grootschalige order voor pijpleidingmateriaal meerdere productcategorieën omvat, waaronder metalen anticorrosiematerialen voor hoogwaardige spiraalgelaste buizen en speciaal staal voor pijpleidingverbindingen, met een totale orderwaarde van tientallen miljoenen yuan. Het wateroverdrachtspijpleidingproject dat overeenkomt met de order is een nationaal belangrijk infrastructuurproject voor levensonderhoud. Eenmaal voltooid, zal het de tegenstelling tussen watervoorziening en -vraag in meerdere steden langs de route effectief verlichten en is het van groot belang voor het waarborgen van de regionale watervoorzieningszekerheid en het bevorderen van de duurzame ontwikkeling van de economie en de samenleving. Daarom stelde de projectpartij extreem strenge normen bij het selecteren van materiaalleveranciers. Na meerdere rondes van kwalificatiebeoordeling, monstertests, inspecties ter plaatse en andere processen, werd Shandong Zhongqiang uiteindelijk geselecteerd als de belangrijkste materiaalleverancier. "De sleutel tot het opvallen tussen veel concurrenten ligt in onze consistente focus op productkwaliteit en technologische innovatie," aldus de algemeen directeur van Shandong Zhongqiang Metal Materials Co., Ltd. in een interview. Om te voldoen aan de hoge eisen van het sleutelproject voor pijpleidingmaterialen, heeft Shandong Zhongqiang speciale technische optimalisaties uitgevoerd voor de producten onder deze order: in de materiaal R&D-fase, vertrouwend op het zelfgebouwde metalen materiaallaboratorium van het bedrijf, heeft het herhaalde tests en verbeteringen uitgevoerd op kernindicatoren van staal, zoals treksterkte, corrosiebestendigheid en vermoeiingsweerstand, om ervoor te zorgen dat de producten zich kunnen aanpassen aan de gebruiksscenario's van pijpleidingprojecten - langdurig ondergronds begraven worden en bestand zijn tegen complexe geologische omgevingen en waterdruk; in het productieproces heeft het volledig geautomatiseerde productielijnen en real-time kwaliteitscontrolesystemen aangenomen, waarbij strenge kwaliteitscontrolepunten zijn ingesteld voor elk proces, van inkomende grondstoffen tot uitgaande eindproducten, en het voorkomen van ongeschikte producten die de markt betreden. Eerder hebben de metalen materialen voor pijpleidingen van het bedrijf meerdere gezaghebbende certificeringen verkregen, waaronder ISO 9001 Quality Management System Certification en GB/T 3091-2015 Welded Steel Pipes for Low-Pressure Fluid Transport, waardoor het bedrijf aanzienlijke voordelen heeft op het gebied van productkwaliteit en stabiliteit in de industrie. Met betrekking tot de garantie voor de uitvoering van deze order heeft Shandong Zhongqiang een gedetailleerd productie- en leveringsplan opgesteld. Momenteel hebben de productiewerkplaatsen van het bedrijf de prioriteit van productielijnen aangepast, professioneel technisch personeel en apparatuur ingezet en alles in het werk gesteld om de productievoortgang van de bestelde producten te waarborgen. Naar verwachting zullen de productie, inspectie en verpakking van alle materialen binnen 30 dagen voltooid zijn. Tegelijkertijd heeft de logistieke afdeling samengewerkt met een aantal professionele vrachtbedrijven en meerdere transportroutes gepland om ervoor te zorgen dat de materialen op tijd en veilig op de projectbouwplaats worden afgeleverd, waardoor elke impact op de algehele bouwvoortgang van het project wordt vermeden. Het veiligstellen van deze grootschalige order voor pijpleidingmateriaal brengt niet alleen aanzienlijke economische voordelen voor Shandong Zhongqiang met zich mee, maar verbetert ook de merkinvloed van het bedrijf op het gebied van infrastructuurmaterialen. De afgelopen jaren is de vraag naar hoogwaardige metalen materialen op gebieden als pijpleidingtechniek en gemeentelijke techniek toegenomen met de voortdurende vooruitgang van de binnenlandse infrastructuur. Shandong Zhongqiang heeft de marktkansen benut, de R&D-investeringen continu verhoogd en de producttoepassingsscenario's uitgebreid. Naast pijpleidingmaterialen zijn de producten van het bedrijf, zoals gegalvaniseerde voorgelakte stalen coils voor de bouw en speciaal staal voor industrieel gebruik, ook op grote schaal gebruikt in een aantal sleutelprojecten, die meer dan 20 provincies en steden in het hele land bestrijken, terwijl ze geleidelijk de overzeese markt verkennen. In de toekomst zal Shandong Zhongqiang deze order aangrijpen als een kans om de productstructuur verder te optimaliseren, de technische R&D-capaciteiten en de samenwerking in de toeleveringsketen te verbeteren en hoogwaardige metalen materiaaloplossingen te blijven bieden voor de binnenlandse infrastructuurbouw, wat bijdraagt aan de hoogwaardige ontwikkeling van de Chinese infrastructuurindustrie.

Shandong Zhongqiang Metal: Diverse Gecoate Spoelen Verkopen Goed in Binnen- en Buitenland, Technologie en Kwaliteit Ten Behoeve van de Bouw- en Bouwmaterialenindustrie Onlangs verkopen de diverse gecoate spoelproducten van Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd. (hierna "Shandong Zhongqiang Metal" genoemd) — waaronder gegalvaniseerde gecoate spoelen, aluminium-zink gecoate spoelen en aluminium-magnesium-mangaan gekleurde aluminium spoelen — goed. Deze producten bestrijken niet alleen meerdere bouw- en bouwmaterialenmarkten in Noord-China, Oost-China, Zuid-China en andere binnenlandse regio's, maar worden ook geëxporteerd naar overzeese gebieden zoals Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en Afrika. Dankzij stabiele kwaliteit en op maat gemaakte diensten is het bedrijf een voorkeurspartner geworden voor binnenlandse en buitenlandse klanten bij de aankoop van gecoate spoelproducten. Als een onderneming die zich richt op R&D en de productie van metalen materialen, heeft Shandong Zhongqiang Metal altijd technologische innovatie als kern genomen en een volledig verfijnd productiesysteem opgebouwd. In het productieproces van gecoate spoelen past het bedrijf een geavanceerd vierfasenproces toe van "voorbehandeling - coating - uitharding - nabehandeling": In de voorbehandelingsfase worden drie processen van ontvetten, fosfateren en passiveren gebruikt om olie- en onzuiverheden op het oppervlak van het basismateriaal volledig te verwijderen, waardoor de hechting van de coating wordt verbeterd; In de coatingfase worden hoogzuivere, milieuvriendelijke coatings zoals PE, PVDF en HDPE geselecteerd, in combinatie met volledig automatische rolcoatingapparatuur, om een uniforme en controleerbare coatingdikte te bereiken (14-25 micron voor de voorcoating en 5-20 micron voor de achtercoating); In de uithardingsfase wordt een heteluchtcirculatieoven gebruikt om de temperatuur en tijd nauwkeurig te regelen, waardoor volledige uitharding van de coating wordt gegarandeerd en de weersbestendigheid en corrosiebestendigheid aanzienlijk worden verbeterd; In de nabehandelingsfase worden processen zoals afwerking, snijden en oprollen uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de specificaties van de gecoate spoelen, zoals de binnendiameter van de spoel (508/610 mm) en de breedte (600-1250 mm), nauwkeurig voldoen aan de behoeften van de klant. Tegelijkertijd worden op maat gemaakte verwerkingsdiensten zoals lassen, ponsen en snijden aangeboden om te voldoen aan de behoeften van secundaire verwerking in verschillende scenario's. Dankzij hoogwaardige technologie vertonen de gecoate spoelproducten van Shandong Zhongqiang Metal drie kernkenmerken: Ten eerste, uitstekende corrosiebestendigheid: Het basismateriaal van gegalvaniseerde gecoate spoelen heeft een hoog zinkgehalte, terwijl aluminium-zink gecoate spoelen dubbele bescherming vormen met de aluminium-zinklegeringslaag. Hun zoutsproeibestendigheid kan meer dan 1000 uur bedragen, waardoor ze geschikt zijn voor corrosieve omgevingen zoals kustgebieden en de chemische industrie. Ten tweede, langdurige en stabiele kleur: Er worden coatings met hoge weersbestendigheid gebruikt, met een UV-verouderingsbestendigheid van meer dan 15 jaar. Kleuren kunnen worden aangepast aan de RAL-kleurenkaart, die verschillende kleursystemen omvat, zoals karmozijnrood, oceaanblauw en metallic zilvergrijs, om te voldoen aan de gepersonaliseerde behoeften van architecturale decoratie. Ten derde, betrouwbare structurele sterkte: Hoogsterktestaal en aluminium-magnesium-mangaanlegering worden geselecteerd als basismaterialen. Na koudwalsen hebben de gecoate spoelen een uitstekende slagvastheid en buigvastheid. De aluminium-magnesium-mangaan gekleurde aluminium spoelen hebben ook het voordeel van een laag gewicht (slechts 8-12 kg per vierkante meter), wat het transport en de installatie vergemakkelijkt. Op het gebied van constructie en toepassing is het gemak van de gecoate spoelen van Shandong Zhongqiang Metal breed erkend door klanten. Enerzijds worden de producten in spoelvorm geleverd (spoelgewicht: 3-6 metrische tonnen) en kunnen ze direct koudgewalst worden tot trapeziumvormige tegels, hoekvergrendelingstegels, messing-en-groeftegels en andere soorten ter plaatse met behulp van een speciale rolvormmachine, zonder extra snijden. Een bouwteam van 3-4 personen kan 300-500 vierkante meter per dag leggen, en de bouwefficiëntie is 3-4 keer die van traditionele tegels. Anderzijds vereist het installatieproces alleen conventionele gereedschappen zoals elektrische boormachines en zelftappende schroeven. De tegels worden bevestigd door overlapping, in elkaar grijpen of pen-en-gatverbinding, en de verbindingen worden afgedicht met butyltape. Gewone bouwvakkers kunnen na een eenvoudige training opereren, wat de arbeids- en tijdskosten aanzienlijk vermindert. Nabehandeling is ook eenvoudig: wanneer lokale tegels beschadigd zijn, hoeft slechts één tegel te worden vervangen; wanneer het oppervlak vuil is, kan het worden gereinigd door af te vegen met schoon water of een neutraal reinigingsmiddel om de netheid te herstellen. Met de voordelen van diverse kenmerken en gemakkelijke constructie is het toepassingsgebied van de gecoate spoelen van Shandong Zhongqiang Metal continu uitgebreid, en omvat het meerdere gebieden zoals constructie, landbouw en industrie: Op het gebied van de bouw worden gegalvaniseerde gecoate spoelen en aluminium-zink gecoate spoelen gebruikt voor fabrieksdaken, buitenmuren van lichtstalen villa's en omheiningen van commerciële complexen; aluminium-magnesium-mangaan gekleurde aluminium spoelen zijn, vanwege hun lichte gewicht en decoratieve eigenschappen, het voorkeursmateriaal geworden voor daken van high-end locaties en kantoorgebouwen. Op het gebied van de landbouw worden warmte-isolerende gecoate spoelen gebruikt bij de constructie van landbouwserres om de dubbele functies van warmtebehoud en lichtdoorlatendheid te bereiken. Op het industriële gebied zijn corrosiewerende gecoate spoelen geschikt voor speciale scenario's zoals chemische werkplaatsen en afvalwaterzuiveringsinstallaties, waardoor de langdurige stabiele werking van faciliteiten wordt gewaarborgd. Een relevante verantwoordelijke van Shandong Zhongqiang Metal zei dat het bedrijf in de toekomst het productieproces zal blijven optimaliseren, de productprestaties zal verbeteren en tegelijkertijd het overzeese servicenetwerk zal verbeteren om binnenlandse en buitenlandse klanten te voorzien van betere gecoate spoelproducten en -oplossingen, en bij te dragen aan de groene en efficiënte ontwikkeling van de wereldwijde bouw- en bouwmaterialenindustrie.

Recentelijk hebben aluminium-magnesium-manganese panelen veel aandacht gekregen op de bouwmaterialenmarkt vanwege hun uitstekende prestaties en milieuvriendelijke voordelen.Het wordt een nieuwe motor voor de ontwikkeling van groene gebouwen.. Aluminium-magnesium-manganese panelen zijn gemaakt van aluminium als basismateriaal, met magnesium- en mangaanlegeringselementen, en worden geproduceerd door middel van geavanceerde processen.Ze hebben een uitstekende corrosiebestendigheid., met de legeringsstructuur gecombineerd met PVDF en andere coatings, die bestand zijn tegen kustzoutnevel en industriële uitlaatgaserosie en lange tijd in ruwe omgevingen kunnen werken,aanzienlijk verlagen van de onderhoudskosten van gebouwen. Met betrekking tot de mechanische prestaties zijn ze lichtgewicht en sterk, met slechts ongeveer 1/3 van het gewicht van traditioneel staal, maar hebben ze een treksterkte van ≥ 170 MPa en een uitstekende buigvastheid.voor gebouwen met grote spanningen, waardoor innovatieve ontwerpen zoals gebogen daken gemakkelijker kunnen worden toegepast en architecten meer creatieve ruimte kunnen bieden. Wat bijzonder opvalt, is de milieuvriendelijkheid: aluminium-magnesium-manganese panelen kunnen 100% gerecycled en hergebruikt worden.het vormen van een gesloten kringloop van de sloop van gebouwen tot de regeneratie van grondstoffen, die in overeenstemming is met de doelstellingen van het "dubbele koolstofgehalte".bevordering van de groene transformatie van de bouwsector. Momenteel worden aluminium-magnesium-manganese panelen veel gebruikt in sportlocaties, industriële fabrieken, commerciële complexen en andere projecten.Experts in de bouwindustrie wijzen erop dat hun prestaties en milieuvoordelen de bouwmaterialenmarkt veranderen, en zullen naar verwachting een standaard worden voor groene gebouwen, waardoor de industrie naar een nieuwe fase van duurzame ontwikkeling leidt en de stedelijke bouw koolstofarme vitaliteit geeft.

In de afgelopen tijd zijn aluminium-magnesium-manganese panelen op het gebied van bouwmaterialen in het middelpunt van de aandacht gekomen vanwege hun uitstekende prestaties en milieuvriendelijke kenmerken.nieuwe vitaliteit toevoegen aan de ontwikkeling van groene gebouwen. Als legeringsmateriaal zijn aluminium-magnesium-manganese panelen gebaseerd op aluminium en bevatten ze elementen zoals magnesium en mangaan, waardoor ze een uitstekende prestatie bieden.In termen van corrosiebestendigheid, hun legeringsstructuur en oppervlaktecoatings (zoals PVDF, enz.) werken samen, waardoor langdurige stabiele dienstverlening mogelijk is in moeilijke omgevingen zoals kustzoutspray en industriële vervuiling,aanzienlijk verlagen van de onderhoudskosten van gebouwen. Wat de mechanische eigenschappen betreft, zijn ze "licht maar sterk", met slechts ongeveer 1/3 van het gewicht van traditioneel staal, maar met een hoge treksterkte (≥ 170 MPa) en uitstekende buigvastheid (≥ 100 mm),het geschikt maken voor grote gebouwen en het helpen van ontwerpers bij het bereiken van complexe vormen, zoals innovatieve gebogen daken.Hun milieuvriendelijkheid is bijzonder indrukwekkend: aluminium-magnesium-manganese panelen zijn 100% recyclebaar en voldoen aan de doelstellingen van "dubbele koolstof".Van sloop van gebouwen tot regeneratie van grondstoffen, vormen zij een gesloten kringloop, waardoor bouwverspilling wordt verminderd en de groene transformatie van de bouwsector wordt bevorderd. Momenteel worden aluminium-magnesium-manganese panelen veel gebruikt in sportlocaties, industriële fabrieken, commerciële complexen en andere projecten.Volgens deskundigen van de industrie kunnen de prestatievoordelen en de milieuvriendelijkheid van de bouwmaterialen het marktlandschap veranderen, die de industrie naar een duurzamere toekomst leidt en een standaardmateriaal voor groene gebouwen wordt.

De productie van met kleur beklede stalen spoelen is een geavanceerd proces dat metalenbewerking en chemische coatingtechnologieën combineert.prestatiesDe belangrijkste productiefasen zijn als volgt: Voorbereiding van het substraat Het proces begint met de selectie van hoogwaardige ondergronden, meestal koudgewalst staal of gegalvaniseerde stalen platen.Deze ondergronden worden strikt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat ze vrij zijn van oppervlaktefouten zoals ongelijkmatighedenVervolgens worden de spoelen gesneden tot de gewenste breedte en met behulp van ontwrijners ontwikkeld om ze voor te bereiden op de daaropvolgende verwerking. Voorbehandeling Voorbehandeling is een cruciale stap om een sterke hechting tussen het substraat en de coating te garanderen. Ontvetten: het staaloppervlak wordt schoongemaakt met alkalische oplossingen of gespecialiseerde wasmiddelen om rollende oliën en verontreinigingen te verwijderen die de kleefkracht van de coating kunnen aantasten. Spoelen: er volgt een grondig spoelen met water om eventuele resterende ontvettende stoffen te verwijderen. Fosfatisering: de platen worden ondergedompeld in een fosfateringsoplossing om een uniforme, dichte fosfaatlaag te vormen.een stevige basis voor de coating. Toepassing van de coating Na de voorbehandeling gaan de stalen platen in de coatingfase, waarbij een of meer lagen organische coatings worden aangebracht.De meest voorkomende methoden zijn rollencoating (de meest gebruikte) en spuitcoating.Typische coatingsmaterialen zijn polyester, epoxyhars en polyvinylideenfluoride (PVDF). Primaire coating: de eerste laag die de hechting verbetert en corrosiebescherming biedt. Topcoating: een tweede laag, indien nodig, voor decoratieve effecten en weerbestandheid.Een nauwkeurige controle van de laagdikte is van essentieel belang om eenvormigheid en consistente prestaties te garanderen. Bakken en herstellen De beklede vellen worden vervolgens in een continue bakoven gebracht, waar ze gedurende een bepaalde periode worden gehard bij specifieke temperaturen (meestal tussen 200 en 300 °C, afhankelijk van het type bekleding).Dit proces verdampt oplosmiddelen en veroorzaakt kruisverbindingsreacties in de harsEen nauwkeurige temperatuur- en tijdscontrole is van cruciaal belang: oververhitting kan verkleuring of scheuren veroorzaken.terwijl onvoldoende harding de hechting en weerstand verzwakt. Koeling Na het bakken worden de vellen gekoeld tot kamertemperatuur met behulp van lucht- of waterkoelsystemen. Nabehandeling en wikkelen De afgekoelde vellen ondergaan een definitieve kwaliteitsinspectie, waarbij de kleurconsistentie, glans, gladheid en hechting worden gecontroleerd.De spoelen zijn meestal verpakt met vochtbestendige papier en plastic folie om te beschermen tegen schade en corrosie tijdens opslag en transport, dat de voltooiing van het productieproces betekent.

Voorvervaardiging van voorgeverfde stalen spoelen: efficiënte samenwerking zorgt voor uitvoering van de opdracht I. Achtergrond van de zaak Een bouwbedrijf in Zuidoost-Azië heeft een order getekend voor een partij geëxporteerde voorgeverfde stalen spoelen met Shandong Zhongqiang Company.Deze voorgeverfde stalen spoelen zullen worden gebruikt voor het dak en de buitenwand decoratie van een groot lokaal commercieel complexDe klant heeft strenge eisen aan de coatingkwaliteit, de dimensie-nauwkeurigheid en de levertijd van de producten.De onderneming moet de productie binnen de gestelde termijn voltooien en de goederen naar de haven sturen om de vlotte verbinding van de daaropvolgende zeevervoerverbindingen te waarborgen. II. Bestel- en productinformatie Productinformatie De voorgeverfde stalen spoelen die deze keer werden geëxporteerd zijn gegalvaniseerde voorgeverfde stalen spoelen.De breedte bedraagt verschillende specificaties van 600 mm tot 1850 mmDe oppervlakte is voorzien van op de klant afgestemde stenen-achtige afgedrukte patronen. Het spoelgewicht is 1 - 3 ton en voldoet aan internationale normen zoals ASTM A653 en EN 10130. Bestelvereisten De productie moet worden voltooid en de goederen moeten binnen 10 dagen worden geladen en naar de haven worden gestuurd om een specifieke vrachtschipreis naar Zuidoost-Azië te kunnen maken. III. Laad- en verzendproces (I) Productie- en kwaliteitscontrolefase De productieafdeling van de onderneming organiseerde snel de productie volgens de eisen van de bestelling.Van het galvaniseren van het basismateriaal tot het voorgeprinte drukwerkNa voltooiing van de productie werden alle voorgeverfde stalen spoelen volledig opnieuw geïnspecteerd in termen van afmetingen.dikte van de coating, oppervlaktekstuur, enz., om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het product volledig voldoet aan de normen van de klant en een solide basis legt voor het laden en verzenden. (II) Voorbereidingen voor het laden 1. Personeels- en uitrustingsroosters Ervaren laadwerkers werden van tevoren geregeld.en de bedrijfsstatus van laad- en losapparatuur zoals vorkheftrucks en kranen is gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur goed werkte en de laadoperatie efficiënt kon voltooien. 2. Site en verpakkingsplanning De laadplaats werd schoongemaakt en gelijk gemaakt om ervoor te zorgen dat de loodsruimte ruim en stevig was, waardoor de werking van voertuigen en apparatuur gemakkelijker werd.volgens de specificaties en het gewicht van de voorgeverfde stalen spoelen, suitable packaging materials such as anti - rust paper and stretch film were prepared to properly package the prepainted steel coils and prevent damage such as collision and moisture during transportation. (III) Laadoperatie Tijdens het laadproces werkten de arbeiders strikt volgens de specificaties.Er werden kranen en vorkheftrucks gebruikt om de voorgeverfde stalen spoelen soepel op te tillen en te vervoeren naar transportvoertuigenOm de veiligheid van het vervoer te waarborgen,de laadhoeveelheid en plaatsing van elk voertuig waren redelijkerwijs gepland op basis van het gewicht van de voorgeverfde stalen spoelen en de draagkracht van de voertuigen, zodat de voorgeverfde stalen spoelen gelijkmatig verdeeld en stevig in het vrachtwagen bevestigd waren, waardoor verplaatsing of schade door hobbels tijdens het vervoer werd voorkomen.De bevestigingsconditie van de geverfde stalen spoelen werd zorgvuldig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat alles veilig was.. (IV) Vervoer naar de haven Nadat de lading was voltooid, reed de transportvloot naar de haven op een ordelijke wijze volgens de vooraf geplande route.De logistieke afdeling van het bedrijf hield in real-time communicatie met de haven vracht expediteur, tijdig informatie te verstrekken over de voortgang van het rijden van de voertuigen en de geschatte aankomsttijd, zodat de haven zich vooraf kan voorbereiden op de ontvangst van de goederen en het laden/ontladen van de schepen,het waarborgen dat de goederen na aankomst in de haven snel de zeevervoerverbinding kunnen betreden;. IV. Samenvatting van de zaak Door de efficiënte samenwerking van verschillende afdelingen, van productie en kwaliteitscontrole tot laden en verzenden,De onderneming heeft met succes de laden en verzending van deze partij geëxporteerde voorgeverfde stalen spoelen naar de haven voltooid en de bestelling op tijd uitgevoerd.Dit weerspiegelt niet alleen de professionele capaciteiten van de onderneming op het gebied van productiebeheer en logistieke organisatie,maar legt ook een goede basis voor langdurige samenwerking met de buitenlandse klantTegelijkertijd toont het ook de brede vraag naar en toepassingsperspectieven van voorgeverfde stalen spoelen op de internationale markt voor architecturale decoratie.

Case Analyse van de Full-Chain Service voor Overzeese Gecoate Spoelorders van Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd. I. Achtergrond van de Case: Nauwkeurig Uitvoeren van Overzeese Aangepaste Orders In het tweede kwartaal van 2024 ontving Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd. (hierna "Shandong Zhongqiang Metal" genoemd) een aangepaste order voor gecoate spoelen van een bouw- en bouwmateriaalonderneming in Zuidoost-Azië. De order was gericht op "hoge corrosiebestendigheid + aanpassing aan meerdere specificaties" — de klant moest 200 ton aluminium-zink gecoate, gekleurde spoelen kopen voor lokale commerciële complexen en lichtstalen constructie woonprojecten. Hiervan was 120 ton van reguliere breedte (1220 mm) en 80 ton van speciale smalle specificaties (650 mm, 800 mm). Bovendien eiste de klant dat de voorste PVDF-coatingdikte ≥20μm was en de zoutsproeibestendigheid ≥1500 uur om zich aan te passen aan het klimaat met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid in Zuidoost-Azië. Na ontvangst van de order lanceerde Shandong Zhongqiang Metal onmiddellijk het "aangepaste serviceproces": Enerzijds voerde het technische team 3 rondes online communicatie met de klant, en in combinatie met de projecttekeningen van de klant, bevestigde de snijprecisie (tolerantie ≤±0,5 mm) en het spoelgewicht (4-5 metrische ton per spoel, aangepast aan de hijsapparatuur van de klant) van de smalle specificatie gekleurde spoelen; anderzijds wees de productieafdeling vooraf hoogzuivere aluminium-zink gecoate basismaterialen en PVDF-coatings toe om ervoor te zorgen dat de prestaties van de grondstoffen voldeden aan de ordervereisten. Uiteindelijk werden de orderbevestiging en het productieschema binnen 5 werkdagen voltooid. II. Productievervulling: Verfijnd Management dat Kwaliteit en Efficiëntie Waarborgt Om te voldoen aan de aangepaste specificaties en prestatie-eisen, nam Shandong Zhongqiang Metal een "vierfasen productieproces" aan en integreerde kwaliteitscontrolepunten gedurende het hele proces: Voorbehandelingsfase: Voor het aluminium-zink gecoate basismateriaal werd een driestappenproces van "ontvetten - fosfateren - passiveren" gebruikt. De volledig automatische reinigingslijn verwijderde olievlekken en oxidelaagjes op het oppervlak, en een filmdiktemeter werd gebruikt om de passiveringsfilmdikte in real-time te controleren (gecontroleerd op 5-8μm), wat een basis legde voor coatinghechting. Coating- en Uithardingsfase: Geïmporteerde PVDF-coatings (fluor-gehalte ≥70%) werden geselecteerd en er werd gebruik gemaakt van dubbele rolcoatingapparatuur om een uniforme coatingaanbrenging te bereiken. De voorste coatingdikte werd nauwkeurig gecontroleerd op 20-22μm, en de achterste coating (epoxyprimer) werd gecontroleerd op 8-10μm; vervolgens gingen de spoelen een heteluchtcirculatieoven in, waar de temperatuur in 3 fasen werd geregeld (180℃ voorverwarmen, 230℃ uitharden, 200℃ warmtebehoud) om volledige cross-linking en uitharding van de coating te garanderen, wat voldeed aan de weersbestendigheidseisen. Snij- en Afwerkingsfase: Voor de 650 mm en 800 mm smalle specificaties werd een numeriek gestuurde snijmachine gebruikt voor nauwkeurig snijden, en de snijsnelheid werd geregeld op 30 m/min om braamvorming door snijden met hoge snelheid te voorkomen; tegelijkertijd werd een vlakheidsdetector gebruikt om de vlakheid van de gekleurde spoelen te controleren (vlakheidstolerantie ≤2 mm per meter), wat het gemak voor verdere diepe verwerking garandeerde. Kwaliteitsinspectiefase: 3 spoelen werden uit elke batch bemonsterd voor zoutsproeitests (in overeenstemming met de ASTM B117-standaard, geen roest gedurende 1500 uur), coatinghechtingstests (kruislingse snijtest, graad 5B) en slagvastheidstests (geen afschilfering na een impact van 50 cm). Alle testgegevens werden in real-time met de klant gesynchroniseerd om "transparante kwaliteitscontrole" te bereiken. Uiteindelijk werden de 200 ton aangepaste gekleurde spoelen binnen 18 werkdagen geproduceerd, 2 dagen eerder dan de door de klant vereiste leveringscyclus, en voldeden alle testindicatoren aan de normen met een kwalificatiepercentage van 100%. III. Logistiek en Transport: Samenwerking met Meerdere Koppelingen die Levering op Tijd Waarborgen Om een naadloze verbinding van "productie - laden - verscheping via de haven" te bereiken, werkte Shandong Zhongqiang Metal samen met logistieke partners om een speciaal transportplan te ontwikkelen: Voorbereiding voor het Laden: Na de productie werd een verpakkingsmethode van "vochtbestendige folie + golfkarton + stalen pallets" toegepast. Elke gekleurde spoel werd afzonderlijk verpakt met een vochtbestendige folie, de randen werden beschermd met golfkarton op de buitenlaag en vervolgens vastgezet op stalen pallets om coatingskrassen of vocht tijdens het transport te voorkomen; tegelijkertijd werd de laadcapaciteit van de vrachtwagen redelijk gepland op basis van het spoelgewicht en de specificaties (25-30 ton per vrachtwagen, getransporteerd in 8 vrachtwagens) om extrusie van de lading door overbelasting te voorkomen. Vervoer over Land naar de Haven: Een logistiek bedrijf met een kwalificatie voor het vervoer van gevaarlijke goederen werd geselecteerd en er werden 13 meter hoge vrachtwagens met hoge zijkanten geregeld voor point-to-point transport (van de fabriek in Shandong naar de haven van Tianjin, met een totale afstand van ongeveer 400 kilometer). De locatie van het voertuig werd in real-time gevolgd via GPS tijdens het transport om de transportefficiëntie te garanderen; ondertussen werd vooraf gecommuniceerd met de douane van de haven van Tianjin en werden douanedocumenten zoals handelsfacturen, paklijsten en kwaliteitsinspectierapporten voorbereid om de douaneafhandelingstijd in de haven te verkorten. Havenverbinding: Nadat de goederen in de haven van Tianjin aankwamen, coördineerde een exclusieve expediteur met het hijsteam van de terminal om de goederen nauwkeurig te lossen met behulp van portaalkranen, waardoor schade aan de lading door handmatige behandeling werd voorkomen; vervolgens werden de goederen verpakt in containers die door de klant waren aangewezen (40-voet high-cube containers, 25 ton per container). Na het inpakken werd onmiddellijk een douane-inspectie ingediend. Uiteindelijk werden de douaneafhandeling en verzending binnen 3 werkdagen na het laden voltooid en werden de goederen via een containerschip naar een haven in Zuidoost-Azië verscheept. IV. Diepe Verwerkingstoepassing van de Klant: Transformatie in Meerdere Scenario's die Productwaarde Vrijgeeft Nadat de goederen in de fabriek van de klant aankwamen, verwerkte de klant de gekleurde spoelen tot verschillende producten door middel van diepe verwerking, afhankelijk van de behoeften van verschillende bouwprojecten. De specifieke toepassingsscenario's zijn als volgt: Verwerking van Platte Platen: De 1220 mm reguliere breedte gekleurde spoelen werden met behulp van een egaliseermachine verwerkt tot 1,2 m×2,4 m platte platen, die werden gebruikt voor binnenplafonds en wanddecoratie van commerciële complexen; tijdens de verwerking was er, dankzij de hoge vlakheid en sterke coatinghechting van de gekleurde spoelen, geen kromtrekken of afschilfering van de coating na het egaliseren, waardoor het secundaire egalisatieproces direct werd geëlimineerd en de verwerkingsefficiëntie met 30% werd verbeterd. Verwerking van Tegels door Persen: De 800 mm smalle specificatie gekleurde spoelen werden met behulp van een koudbuigende tegelpers verwerkt tot trapeziumvormige tegels (golfhoogte 25 mm, golfafstand 150 mm), die werden gebruikt voor de daken van lichtstalen constructie woongebouwen; dankzij de goede koudbuigprestaties van de gekleurde spoelen was er geen scheuren van de coating tijdens het persen van de tegels, en de gevormde tegels hadden een regelmatige vorm zonder verdere reparatie. De dagelijkse output van een enkele tegelperslijn kon 5000㎡ bereiken. Snijverwerking: De 650 mm smalle specificatie gekleurde spoelen werden verder gesneden in 100 mm en 150 mm smalle stroken, die werden gebruikt om decoratieve lijnen te maken voor buitenmuren van gebouwen en deur-/raamkozijnen; tijdens het snijden was er, dankzij de braamvrije randen van de gekleurde spoelen, geen extra slijpen vereist voor de daaropvolgende buig- en lasprocessen, en de verwerkingsnauwkeurigheid voldeed aan de eisen van de klant (dimensionale tolerantie ≤±0,3 mm). Verwerking van Decoratieve Accessoires: De overgebleven restmaterialen (breedte ≥50 mm) werden met behulp van een lasersnijmachine verwerkt tot cirkelvormige en vierkante decoratieve accessoires, die werden gebruikt voor entreeborden en wandversieringen van commerciële complexen; de hoge weersbestendigheid van de PVDF-coating zorgde ervoor dat deze buitenaccessoires binnen 5 jaar in de omgeving met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid in Zuidoost-Azië niet zouden vervagen of roesten, waardoor de onderhoudskosten van de klant werden verlaagd. Feedback van de klant toonde aan dat het kwalificatiepercentage voor diepe verwerking van deze batch gekleurde spoelen 99,5% bereikte, wat 2,3 procentpunten hoger was dan dat van andere merkproducten die eerder waren gekocht. Bovendien werden de verwerkte producten zeer erkend door lokale ontwerpinstituten en eigenaren in projecttoepassingen. V. Casus Samenvatting: Aangepaste Services die Concurrentievoordelen Opbouwen In deze casus heeft Shandong Zhongqiang Metal door de full-chain service van "nauwkeurige orderkoppeling - verfijnde productie - collaboratieve logistiek - diepe toepassing door de klant" niet alleen een efficiënte uitvoering van overzeese aangepaste orders bereikt, maar ook concurrentievoordelen opgebouwd door de volgende kerncapaciteiten: Aangepaste Productiecapaciteit: Het kan snel reageren op niet-standaard specificatie-eisen (zoals smalle breedte en speciale coatingdikte), en tegelijkertijd de productprestaties garanderen door kwaliteitscontrole gedurende het hele proces, waarbij wordt voldaan aan de klimaatomstandigheden en de toepassingsscenario's van verschillende regio's. Full-Chain Samenwerkingscapaciteit: Het verbindt de schakels van "productie - logistiek - douaneafhandeling", verkort de leveringscyclus door middel van vooruitplanning en real-time communicatie en vermindert de supply chain-kosten van de klant. Capaciteit voor Uitbreiding van Klantwaarde: Door gekleurde spoelen met stabiele kwaliteit te leveren, vergemakkelijkt het de daaropvolgende diepe verwerking van de klant, verbetert het indirect het concurrentievermogen van de producten van de klant en bereikt het een "win-win" situatie. In de toekomst zal Shandong Zhongqiang Metal zijn aangepaste servicesysteem blijven optimaliseren, meer gerichte gekleurde spoelproducten ontwikkelen voor de klimaatomstandigheden en toepassingsbehoeften van verschillende overzeese markten (zoals het Midden-Oosten en Afrika), en zijn overzeese marktaandeel verder uitbreiden.

Op 5:30 uur op 3 augustus waren de straatlantaarns in het logistieke centrum van de Tianjin Port Free Trade Zone nog aan., and the fixed brackets in the cargo compartments were already adjusted in place - the 150 tons of aluminum-magnesium-manganese plates to be loaded today would board a ship from Tianjin Port and cross the Indian Ocean to the photovoltaic power station project site in PerthAustralië. "Dit zijn aluminium-magnesium-manganeseplaten van de serie 3003 met een dikte van 1,2 mm. De door de klant gevraagde PVDF-coating moet bestand zijn tegen de sterke ultraviolette straling in Australië." De magazijnbeheerderOp de naastgelegen kwaliteitscontroleplaat staat dat hij de kant van de bovenste rol met een klem heeft gemeten en dat de kanten van zijn anti-slip handschoenen al versleten waren.de weerbestendige testgegevens waren bijzonder opvallend: na 3000 uur verouderingstest met xenonlampen bereikte de glansbehoudingsgraad van de coating 85%, volledig in overeenstemming met de norm AS/NZS 3715.met specificatiesEen scan van het etiket zou alle traceerbaarheidsinformatie van het smelten tot het rollen onthullen. Om 6.15 uur ging de eerste 20-ton heftruck van start. De chauffeur stelde de hoek van de vork aan en stopte voorzichtig de kern van de rol in de houten beugel.Maar elke rol weegt meer dan 4 ton.. De vorktanden moeten volledig in de groef van de beugel worden geplaatst, anders is het gevoelig voor glijden. " Hij staarde naar het scherm in de bestuurderskabine,langzaam de vrachtvork naar een hoogte van 1Als je de platen in de auto zet en ze naar de kant van de vrachtwagen zet, dan zie je dat je de platen in de auto zet.Ze stopten snel 4 rubberen bufferpads in het gat tussen de rol en de truck., en gebruikte vervolgens gegalvaniseerde stalen riemen om door de rolkern te gaan en stevig vast te maken aan de haakjes aan beide zijden van de vrachtwagen. Om 9.03 uur werd de laatste rol aluminium-magnesium-mangan platen geladen. De ordercoördinator knielde op de grond en maakte met een mobiele telefoon close-ups van elk van de containerzegels.Het nummer "TJ23110308" in de foto was duidelijk zichtbaar.In haar dossier staan het origineelcertificaat van de Australische douane, het fumigatiecertificaat en het analyserapport in volgorde.met bovenaan een in het Engels gemarkeerd laadschema"De opdrachtgever heeft specifiek de noodzaak benadrukt om te voldoen aan de Australische laadvoorschriften,omdat hij bang is dat de coating door de turbulentie van de zee versleten kan rakenDe ordercoördinator zei toen ze op "geladen" klikte in het grensoverschrijdende logistieke systeem, en het systeem stuurde onmiddellijk een voorafgaande verzendmelding naar de klant in Melbourne. Om tien uur's morgens scheurde de bestuurder van de eerste vrachtwagen de verzegeling van de deur af en het blauwe logo van "COSCO Shipping Logistics" op de carrosserie scheen in het ochtendlicht.De route kaart was op de deur geplakt., met een rode pen die de 27-kilometer lange route van de vrijhandelszone naar Tianjin-haven markeert, en ernaast stond geschreven: "Moet vóór 11 uur in de haven aankomen, en de douaneaangifte deadline is 13 uur".Toen de bestuurder het stuur draaide, de slogan op de muur van het logistieke centrum weerspiegeld in de achteruitkijkspiegel: "Kwaliteit wint de wereld, connectiviteit bereikt overal". Toen de vier vrachtwagens na elkaar vertrokken, verscheen er een bleek geelachtig tintje aan de hemel.De grensoverschrijdende reis van de 150 ton aluminium-magnesium-mangan platen ontvouwde zich langzaam met de rotatie van de wielen.

Om 6 uur's morgens op 12 juli was de dauw op het logistieke park van de Qingdao Port Free Trade Zone nog niet opgedroogd, en drie rode Yifeng container trucks stonden in de rij in het vijfde laadgebied.De heftruckchauffeur wrijft zijn handen en start de apparatuur - vandaag gaat hij 280 ton gecoate stalen rollen op deze drie voertuigen ladenDeze partij goederen zou worden geladen op schepen in de haven van Qingdao en uiteindelijk 24 uur later aankomen in de industriële zone van Riyadh in Saoedi-Arabië. "Dit zijn 3004-serie aluminium-magnesium-mangan-gecoate stalen rollen. De klant heeft RAL9006 grijze witte kleur gespecificeerd, en de laagdikte moet 25 μm bereiken".witte handschoenen dragenHet testrapport in haar hand toonde aan dat de zoutbestandheidstest van deze partij van goederen 1000 uur bereikte.voldoen aan de klimaateisen van hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid in het Midden-OostenDe overtrokken stalen rollen werden op houten pallets gestapeld en het blootgestelde metalen oppervlak onder het blauwe regenbestendige doek weerspiegelde het ochtendlicht.en de anti-krasfilm aan de hoeken behoudt nog steeds zijn oorspronkelijke integriteit bij het verlaten van de fabriek. Het elektronische scherm in de laadruimte toonde in realtime temperatuur en luchtvochtigheid: 23°C, 65%.De ophefinspecteur staarde naar het bedieningsscherm en bediende de mechanische arm van de 25-ton kraan"De rol heeft een diameter van 1,2 meter, het zwaartepunt is aan de bovenkant en de hefhoek mag niet hoger zijn dan 45 graden." Hij zei dat hij de heftoestellen aanpaste en langzaam een vier ton zware rol van de grond tilde en naar de voorgeschreven positie in de container verplaatste.Twee arbeiders trekten de rubberen pads snel aan en bevestigden de stalen rol in de groef aan de zijwand van de container. Om 9.17 uur werd de laatste stalen rol geplaatst, de ordercontroleur pakte haar mobiele telefoon, nam een foto van het zegelnummer van de container en uploadde meteen de verpakkingslijst.handelsfactuur en certificaat van oorsprong op het APP voor grensoverschrijdende logistiek. "Deze partij goederen is onder de CIF-voorwaarden. Het zal naar verwachting binnen 18 dagen in de haven aankomen. De klant heeft de voorafgaande kennisgeving al ontvangen,en de documenten voor de inklaring zijn al per e-mail verzondenHaar map bevatte ook een Arabische paklijst, die vorige week door een vertaalbedrijf werd gecontroleerd. Om tien uur's morgens scheurde de bestuurder van de eerste vrachtwagen de afdichting af en "klikte" de containerdeur dicht.met drie rode cirkels die de drie verplichte weegstations op weg naar de haven van Qianwan markeren"Gisteren heb ik net de remplakken van de banden vervangen. De hele reis duurt 38 kilometer, en het moet door de snelweg gaan om de vertraging van de aankomst in de haven om 15.00 uur te vermijden.Hij klopte aan het stuur en startte de truck toen de achteruitkijkspiegel de rode slogan weerspiegelde:"Globaal gedeeld" bij de ingang van het logistieke park. Terwijl de drie vrachtwagens na elkaar vertrokken, bracht de uitzending van het park de weersvoorspelling over: "Vandaag is de noordwind van 3 niveaus, geschikt voor havenoperaties." De poortkraan was al aan het draaien, en de reis van de 280 ton gecoate stalen rollen was net begonnen.

Wat is PPGI-stalen spoel? - Ik weet het.Shandong Zhongqiang Metal Materials Co., Ltd.We zijn er trots op om topkwaliteit te bieden.PPGI (voorgeverfde gegalvaniseerde/alluzincestof)Het is een veelzijdig materiaal dat functionaliteit, esthetiek en duurzaamheid combineert.PPGI-stalen spoelen zijn de ideale keuze voor projecten die een hoge sterkte vereisen, corrosiebestendigheid en levendige afwerking. - Ik weet het niet.Wat is PPGI Steel Coil? PPGI-stalen spoel verwijst naar voorgeverfde gegalvaniseerde of aluzincstaal spoelHet is een koudgewalst staalsubstraat dat is bekleed met een laag zink of aluminium-zinc legering voor corrosiebescherming, gevolgd door een duurzame, decoratieve en gekleurde laag.Deze meerlagige structuur vergroot niet alleen de levensduur van het staal, maar zorgt ook voor een strakke, een uniform uiterlijk, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen. Bij Zhongqiang worden onze PPGI-spoelen geproduceerd met behulp van geavanceerde technologie en milieuvriendelijke verfsystemen, waardoor superieure kwaliteit, milieuvriendelijkheid en consistentie worden gewaarborgd. - Ik weet het niet.Belangrijkste voordelen van PPGI-staal spoel - Ik weet het niet.Ongeëvenaarde duurzaamheid De...gegalvaniseerde/aluzincelaagis uitstekend bestand tegen roest, corrosie en weersomstandigheden, zelfs in harde omgevingen. PPGI-spoelen zijn ideaal voor buiten- en mariene toepassingen en kunnen bestand zijn tegen extreme temperaturen, vochtigheid en UV-blootstelling. - Ik weet het niet.Esthetische veelzijdigheid Verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren, patronen en afwerkingen(matte, glanzende, metalen) PPGI-spoelen zijn zowel functioneel als decoratief. Perfect voor moderne architectuur, huishoudelijke apparaten, auto-onderdelen en meer. - Ik weet het niet.Kosteneffectieve oplossing In vergelijking met andere coatings verlagen PPGI-spoelen de onderhoudskosten en verlengen de levensduur van producten, wat op lange termijn tot besparingen leidt. Het is lichtgewicht maar stevig, waardoor de kosten voor transport en hantering tot een minimum worden beperkt. - Ik weet het niet.Gemakkelijk te verwerken PPGI-spoelen zijn zeer vormbare en lasbaar en kunnen gemakkelijk worden gesneden, gebogen of geperst voor verschillende toepassingen zonder structurele integriteit of coatingkwaliteit te verliezen. - Ik weet het niet.Milieuvriendelijk Bij Zhongqiang geven we prioriteit aan duurzaamheid door laag-VOC (vluchtige organische verbinding) coatings te gebruiken en water te recyclen in onze productieprocessen. - Ik weet het niet.Toepassingen van PPGI-stalen spoel Onze PPGI-staal spoelen zijn in alle industrieën vertrouwd omwille van hun betrouwbaarheid en prestaties: - Ik weet het niet.Bouwindustrie:Gebruikt voor dakbedekking, wandbekleding, plafonds en gevels in commerciële, residentiële en industriële gebouwen. - Ik weet het niet.Huishoudelijke apparaten:Ideaal voor de productie van wasmachines, koelkasten, airconditioners en magnetronen vanwege hun duurzaamheid en esthetiek. - Ik weet het niet.Automobilerij en vervoer:Gebruikt in voertuigcarrosseriepanelen, vrachtcontainers en vrachtwagenbedden voor corrosiebestendigheid en stijl. - Ik weet het niet.Meubelen en interieurontwerp:Gebruikt voor keukenkastjes, planken en panelen, met een slanke, moderne look. - Ik weet het niet.Industrieel gebruik:Geschikt voor machines, opslagtanks en elektrische panelen.